Пособие по технологии формования железобетонных изделий (к СНиП 3.09.01-85)
8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗВИБРАЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ
Прессующее оборудование
8.1. В состав оборудования для формования прессованием входят прессующая установка, специализированная горизонтальная форма с рамой дозирования и замыкающий элемент (специализированный или универсальный пуансон).
8.2. Прессующая установка представляет собой грузовой, механический или гидравлический пресс (рис.11-13).
Рис.11. Схема грузового пресса
1 - замыкающий элемент; 2 - форма с изделием; 3 - гидродомкрат; 4 - пригруз; 5 - грузовая плита; 6 - тележка; 7 - рельсовая опора; 8 - насосная станция
Рис.12. Схема механического пресса
1 - замыкающий элемент; 2 - форма с изделием; 3 - тележка; 4 - электромотор; 5 - передаточный вал; 6 - муфта в кожухе; 7 - штанга с резьбой: 8 - рельсовая опора
Рис.13. Схема гидравлического пресса
1 - станина; 2 - пуансон; 3 - форма с изделием; 4 - подъемная траверса; 5 - гидродомкрат; 6 - насосная станция
Механические прессы применяют только при циклическом прессовании.
8.3. Горизонтальная форма в местах примыкания бортов к поддону должна иметь зазоры величиной 1-1,5 мм для отвода выходящей из смеси воды. По верхней кромке бортов должна устанавливаться рама дозирования смеси на изделие, высота которой вместе с бортом соответствует высоте объема загружаемой в форму неуплотненной смеси заданной консистенции.
При использовании смесей подвижностью более 10 см осадки конуса высота элементов рамы дозирования должна соответствовать 10% высоты бортов формы.
8.4. Замыкающий элемент должен иметь размеры, обеспечивающие свободное движение его между бортами при прессовании и зазор между ним и бортами должен быть не менее 1,5 мм.
Прилегающая к бетону поверхность замыкающего элемента, предназначенного для уплотнения подвижных и литых смесей, должна состоять из отдельных пластин, собираемых в конструкцию, с зазорами 1-1,5 мм с шагом зазоров 5-8 см, предназначенных для вывода через них воды при уплотнении бетона.
При прессовании жестких смесей зазоры в замыкающем элементе не предусматриваются, а в случае однотипных изделий замыкающий элемент представляет собой пуансон, соединенный с верхней подушкой пресса и, следовательно, не принадлежит форме.
8.5. Замыкающий элемент и дозирующая рама нуждаются в очистке только при длительных перерывах в формовании, достаточных для схватывания и затвердевания оставшегося цементного камня. В таких случаях, если окажется недостаточной промывка щелей замыкающего элемента напорной струей воды, пластины подлежат съему, механической или химической очистке, смазке и установке на каркасе элемента вновь.
Качество содержания замыкающего элемента (поверхностей, прилегающих к бетону и щелей) непосредственно сказывается на качестве бетона прессуемых изделий, изготовляемых из подвижных и литых смесей.
Эти же условия подлежат выполнению и в случае использования взамен замыкающего элемента пуансона, установленного на прессе, при формовании изделий с удалением из смеси воды.
8.6. Конструкция и описание примерного прессующего оборудования даны в прил.10.
Оборудование для вакуумирования
8.7. Вакуум-система должна состоять из вакуум-насоса, вакуум-сосуда с водосборником, системы трубопроводов, управляющих кранов и контрольно-измерительных приборов.
8.8. Рекомендуется применять вакуум-насосы производительностью не менее 3 м/мин и создающие разрежение не менее 0,1 МПа.