ОНТП 03-86
-------------------
Минавтопром
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ОКРАСОЧНЫЕ ЦЕХИ
Дата введения 1986-07-01
ВНЕСЕНЫ Гипроавтопромом
УТВЕРЖДЕНЫ Минавтопромом протокол N 7 от 31.03.86 по согласованию с Госстроем СССР письмо N 45-275 от 19.02.86
ВЗАМЕН
Пересмотр "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи". выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами Гипростанок, Гипротяжмаш, Гипростройдормаш (г.Ростов-на-Дону) и ЛГПИ Минпромсвязи (г.Ленинград) на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.85 N 20/8-31).
Отклонения от настоящих норм могут допускаться при соответствующем обосновании в отраслевых нормативных документах, учитывающих специфику данной отрасли.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для использования при проектировании строительства, реконструкции, расширения и технического перевооружения окрасочных цехов предприятий машиностроения и металлообработки.
1.2. Нормы предусматривают применение передовых автоматизированных и механизированных технологических процессов, использование высокопроизводительного оборудования, гибких производственных систем, промышленных роботов и манипуляторов, обеспечение высокого качества покрытий и создание оптимальных условий труда.
1.3. Настоящие нормы рассматривают цехи и участки, в которых для окраски поверхностей деталей и изделий применяется материалы, поименованные в разделе 1 "Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов", согласованных с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.4. Технология и организация производства в проектируемых цехах (участках) окраски должна предусматривать исключение или технически возможное снижение загрязнений окружающей среды вредными выделениями и отходами окрасочного производства, а также утилизацию этих отходов.
1.5. Для снижения трудоемкости окрасочных операций, а также увеличения уровня автоматизации процессов окраски в проектах следует предусматривать не только применение автоматических методов окраски (анофорез, катофорез, автофорез, окунание, струйный облив, автоматическое пневмораспыление с применением роботов и манипуляторов, электроокраски и др.), но и механизацию или автоматизацию, связанных с применением узлов, загрузкой (выгрузкой) узлов, деталей, подвесок на конвейерные системы с помощью современных подъемно-транспортных средств.
Причем при расчете конвейера следует учитывать максимально возможную плотность заполнения подвески деталями и минимальный шаг подвесок на конвейере, удовлетворяющий требованиям технологии и транспортировки.
2. ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ
Фонды времени работы рабочих и оборудования в цехах окраски следует принимать по "Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонд времени работы оборудования и рабочих".
Окрасочные цехи следует проектировать с 2-сменным режимом работы. В технических обоснованных случаях допускается принимать одно- и трехсменный режим работы.
3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Для цехов с комплексными автоматизированными и механизированными линиями состав и количество оборудования определяется заданной технологией, а количество конвейерных линий - программой выпуска и организацией производства.
При выполнении части технологических операций вручную или с помощью механизированного инструмента скорость конвейера не должна превышать 6 м/мин.
3.2. Для мало- и немеханизированных участков при использовании стандартного или типового оборудования количество единиц аналогичного оборудования определяется по формуле:
,
где - количество единиц оборудования;
- программа выпуска, м;
- производительность оборудования, м.
3.3. Коэффициент использования оборудования, а также коэффициент сменности должен быть не ниже указанного в табл.1.
Таблица 1
Характеристика оборудования | Коэффициент | |
использования оборудования по группе (линии) | сменности оборудования (при 2-х сменном режиме работы) | |
Комплексные автоматизированные и механизированные линии | 0,85-0,95 | 2,0 |
Оборудование стационарное (вне линий) | 0,8-1 | не менее 1,7 |
4.1. Количество основных рабочих определяется расчетом по технологической трудоемкости производимых работ, а для автоматизированного оборудования, работающего под наблюдением оператора, по расстановке рабочих мест.
4.1.1. Один оператор может обслуживать до 3 однотипных установок:
подготовки поверхности (агрегаты фосфатирования, моечные машины);
анофореза, катофореза, автофореза;
автоматизированного пневматического, электростатического безвоздушного распыления (и их комбинации) лакокрасочных материалов и порошков с помощью роботов и манипуляторов;
дробеструйной обработки и т.д.
4.1.2. Расчет количества основных рабочих, выполняющих ручные и механизированные операции, производится в соответствии с "Общемашиностроительными нормативами времени на лакокрасочные покрытия" НИИтруда или отраслевыми нормативами. Для укрупненных расчетов могут быть использованы средние удельные трудоемкости окрасочных операций, приведенные в табл.2.
Таблица 2
Массовое и крупносерийное производство | Серийное и мелкосерийное производство | |||||
Технологическая операция | средняя трудоемкость на окраску 1 м поверхности, по группам сложности деталей, мин. | |||||
I | II | III | I | II | III | |
Промывка деталей или узлов в ванне | 0,5 | 0,60 | 0,8 | 1,00 | 1,2 | 1,5 |
Обдувка сжатым воздухом | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,40 | 0,5 | 0,7 |
Протирка поверхности салфеткой, смоченной в растворителе | - | - | - | 0,50 | 0,7 | 1,0 |
Грунтование поверхности: | ||||||
наружной кистью | - | - | - | 1,80 | 2,5 | 3,6 |
внутренней кистью | - | - | - | 2,20 | 3,0 | 4,3 |
наружной - распылителем | 0,5 | 0,60 | 0,8 | 0,80 | 0,8 | 1,2 |
внутренней - распылителем | 0,5 | 0,70 | 1,0 | 0,70 | 1,0 | 1,6 |
Окраска поверхности: | ||||||
наружной - кистью | - | - | - | 3,15 | 4,3 | 6,0 |
внутренней - кистью | - | - | - | 3,60 | 5,2 | 7,5 |
наружной - распылителем | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 0,70 | 1,0 | 1,5 |
внутренней - распылителем | 0,7 | 0,90 | 1,3 | 0,90 | 1,2 | 1,7 |
Шпатлевание поверхности: | ||||||
сплошь 1 слоем | 2,2 | 2,70 | 3,3 | 3,00 | 3,7 | 4,7 |
сплошь 2 слоем | 1,9 | 2,40 | 3,0 | 2,70 | 3,3 | 4,2 |
местное | 1,6 | 1,70 | 2,3 | 2,20 | 2,6 | 3,3 |
Ручное шлифование: | ||||||
сухое | 1,4 | 2,00 | 2,7 | 2,00 | 2,7 | 4,0 |
мокрое | 2,2 | 3,00 | 3,7 | 3,00 | 4,0 | 5,2 |
шлифование мокрое шлифовальной машинкой | 1,2 | 1,60 | 2,2 | 1,60 | 2,2 | 3,0 |
Примечание. Группа сложности деталей определяется общемашиностроительными или отраслевыми типовыми и руководящими документами. Для укрупненных расчетов может быть принята классификация, приведенная в приложении 1.
Количество основных рабочих определяется по формуле:
,
где - количество основных рабочих, чел;
- удельная трудоемкость на 1м, мин/м;
- поверхность покрытая, м;
- фонд времени рабочего, ч.
4.2. К основным рабочим следует относить рабочих, занятых на основном оборудовании (распылительных камерах, решетках c нижним отсосом, камерах для нанесения порошков, технологических верстаках, а также оборудовании, указанном в п.4.1.1, и рабочих по комплектовке деталями технологических приспособлений (подвесок).
4.3. К вспомогательным рабочим следует относить рабочих, обслуживающих вспомогательное оборудование (баки, емкости, ванны, насосы и др. оборудование участков, упомянутых в п.5.3.2 и таблице 19.
Состав и расчет численности вспомогательных рабочих и рабочих-контролеров (для 2-сменного режима работы) приведены в табл.3.
Таблица 3
| Производительность участков и цехов по общей площади покрытия, м/час | ||||
до 500 | до 1000 | до 2500 | до 5000 | до 7500 | |
1. Вспомогательные рабочие: | |||||
Операторы пультов централизованного управления | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Кладовщики | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 |
Лаборанты | - | 1 | 2 | 2-4 | 5 |
Рабочие: | |||||
по приготовлению и раздаче химических растворов | 1 | 1-2 | 2 | 2-4 | 4 |
по приготовлению и раздаче краски, переработке отходов | 2 | 2-3 | 4 | 4-6 | 8 |
по обслуживанию технологического оборудования | 2 | 2 | 4 | 6 | 8 |
по обслуживанию газового и сантехнического оборудования | 2 | 2 | 2 | 4 | 6 |
по очистке подвесок | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 |
по очистке оборудования | 1 | 1-2 | 4-6 | 14-16 | 22 |
по уборке помещений и отходов | 1-2 | 1-2 | 3-4 | 4-6 | 8 |
транспортно-складские | 2 | 2-3 | 2-4 | 5-6 | 10 |
ИТОГО вспомогательных рабочих | 15-16 | 16-21 | 28-33 | 47-58 | 81 |
2. Рабочие-контролеры | 2-3 | 3-4 | 6-7 | 10-12 | 12-15 |