ГОСТ 10711-97

Группа К79

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT)

Paper and board. Method for determination of breaking force by ring compression (RCT)

МКС 85.060

ОКСТУ 5409

Дата введения 2003-01-01

     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. N 310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10711-74

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0,28 до 0,51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.

Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

     3 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).

     4 Аппаратура

4.1 Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура.

4.1.1 Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.

Допускается использование других режущих устройств (например высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.

4.1.2 Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром (49,30±0,25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0,01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6,35±0,1) мм.

Примечание - Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.

1 - корпус;

2 - цилиндрическая выточка; 3 - диск; 4 - штифт; 5 - кольцевая канавка; 6 - вспомогательная канавка

Рисунок 1 - Держатель для образцов

Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.

Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.

Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.

Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150% номинальной толщины образца.

От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1,27 мм.

4.1.3 Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:

- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;

- размеры плит должны быть не менее 100х100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм.

Примечание - Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм;

- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;

- одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая - равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5±2,5) мм/мин.

Приведенная погрешность прибора не должна превышать ±1% предельного значения.

Примечание - Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение прогиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20% до 80% показаний шкалы прибора.

Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс).

Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110±23) Н/с, (67±23) Н/с.

Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.

4.1.4 Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.

     5 Отбор проб

5.1 Отбор проб бумаги (картона) - по ГОСТ 8047.

     6 Кондиционирование

6.1 Кондиционирование образцов - по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативному документу (НД) на продукцию.

     7 Подготовка к испытанию

7.1 Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.

7.2 Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150,0±0,5) мм до (152,0±0,5) мм, шириной (12,7±0,1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.

Допускается вырезать образцы шириной (15,0±0,1) мм.

7.3 Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, - с машинным направлением.

7.4 Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.

Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0,02 мм*.

________________

* Действует на территории Российской Федерации.

Примечание - При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.

7.5 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.

7.6 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают поочередно каждой стороной к лезвию ножа и нарезают не менее 10 образцов для каждой стороны.

     8 Проведение испытаний

8.1 Измеряют длину испытуемого образца с точностью до 0,1 мм и, при необходимости, толщину по ГОСТ 27015.

8.2 На штифт держателя образца насаживают диск, диаметр которого выбирают по толщине испытуемого образца в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

В миллиметрах