ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)
Испытание многослойного стекла на стойкость к удару молотка и топора
E.1 Сущность метода состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу молотком и топором.
Е.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах размером [(1100х900)±5] мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре окружающей среды в течение 12 ч.
Е.З Оборудование
Оборудование состоит из установки для нанесения ударов молотком (топором) (рисунок E.1, а) и устройства для фиксации образца, по которому наносятся удары (рисунок E.1, б).
1 - высвобождающий механизм; 2 - головка топора; 3 - рукоятка; 4 - ось вращения; 5 - зажимное
приспособление; 6 - натяжная пружина; 7- регулятор высоты; 8 - зажимная рама;
9 - пневматические зажимы; 10 - испытываемый образец
Рисунок Е.1
Е.3.1 Установка для нанесения ударов молотком (топором) должна обладать необходимой для проведения испытаний жесткостью, иметь жесткое соединение с полом, обеспечивать следующие параметры испытания:
- скорость удара 
не менее приведенной в таблице E.1;
- угол воздействия между нормалью к поверхности испытываемого образца и касательной к лезвию топора - (65±3,5)° в точке удара.
Установка должна быть сконструирована таким образом, чтобы масса подвижных деталей при каждом ударе достигала энергии удара 
не менее приведенной в таблице E.1.
Таблица E.1
Класс защиты | Удары молотком | Удары топором | Суммарное число ударов | ||
Скорость удара | Энергия удара* | Скорость удара | Энергия удара* | ||
РВ6 | 12,5 | 350 | 11,0 | 300 | От 30 до 50 включ. |
РВ7 | 12,5 | 350 | 11,0 | 300 | Св. 50 до 70 включ. |
РВ8 | 12,5 | 350 | 11,0 | 300 | Св. 70 |
______________ | |||||
Топор состоит из рукоятки и головки (полотна). Головка топора должна иметь форму и размеры, указанные на рисунке Е.2, массу (2,0±0,1) кг и изготавливаться из марок стали, указанных в ГОСТ 18578. Лезвие головки топора должно быть термически обработано на расстоянии не менее 30 мм от края.
Рисунок Е.2
Перед началом испытаний лезвие топора должно иметь:
- угол заточки (35±1)°;
- радиус (232±1) мм;
- твердость 51-56 HRC по ГОСТ 9013.
После каждых 10 ударов лезвие должно перетачиваться и проверяться на твердость. Топор не применяют, если головка топора уменьшилась после заточки до радиуса лезвия менее 222 мм, а твердость выходит за пределы 51-56 HRC по ГОСТ 9013.