Профессиональное решение для специалистов
строительной отрасли


ГОСТ 30746-2001
(ИСО 789-2-93)

Группа Д29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Тракторы сельскохозяйственные

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ И ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ НАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ

Agricultural tractors. Measurement of power and lift capacity of hydraulic three-point hitch



МКС 65.060.10

ОКП 47 2200

Дата введения 2003-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 275 "Тракторы"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст ИСО 789-2:1993 "Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. Часть 2. Грузоподъемность трехточечного задненавесного устройства" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. N 206-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30746-2001 (ИСО 789-2-93) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, в том числе на тракторные самоходные шасси, и сельскохозяйственные модификации промышленных, лесопромышленных и лесохозяйственных тракторов (далее - тракторы).

Стандарт устанавливает методы испытаний тракторов по определению показателей гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбора мощности к внешним потребителям.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10677-2001 Устройство навесное заднее сельскохозяйственных тракторов тяговых классов 0,6-8. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 27378-87 Тракторы и сельскохозяйственные машины. Устройство навесное трехточечное переднее. Присоединительные размеры, кинематические параметры и технические требования

     3 Условия испытаний

3.1 Испытания тракторов следует проводить на площадке с бетонным основанием или покрытием, не уступающим ему по плотности.

Отклонение от плоскостности поверхности площадки в пределах габаритных размеров трактора должно быть не более 5 мм; отклонение от горизонтали - не более 2%.

3.2 Испытания следует проводить при положении органов управления регулятором частоты вращения коленчатого вала двигателя, соответствующем полной подаче топлива.

3.3 Температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть (23±7) °С, а атмосферное давление не менее 96,6 кПа.

В случаях, предусмотренных программой испытаний, трактор следует испытывать также при условиях, соответствующих его эксплуатации.

Атмосферное давление, температуру воздуха, влажность окружающей среды следует измерять впереди трактора на расстоянии 2-2,5 м от него на высоте 1,5 м от поверхности площадки.

3.4 Рабочая жидкость, используемая в гидросистеме, должна соответствовать требованиям, указанным в технических условиях на конкретную модель трактора.

3.5 Перед каждым испытанием температура рабочей жидкости в баке должна быть (65±5) °С. Если такая температура не может быть обеспечена (например при наличии масляного радиатора), то в протоколе испытаний указывают значение температуры, измеряемое во время проведения испытаний.

3.6 Измеряемые параметры и пределы основных погрешностей применяемых средств измерений должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1 - Погрешности средств измерений

Параметр

Значение, не более

Масса поднимаемого груза , кг

0,5

Время подъема и опускания груза , , с

0,2

Время перемещения оси подвеса без груза из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение , с

0,2

Высота подъема груза , мм

0,01

Температура масла в баке гидросистемы , °С

2,0

Значение осадки поднятого груза , мм

0,01

Высота расположения оси подвеса в нижнем положении над уровнем опорной поверхности , мм

0,01

Основные размеры подъемно-навесного устройства, мм

2,0

Угол наклона стойки рамы, ...°

1,0

Давление рабочей жидкости при подъеме максимальной массы , МПа

0,02

Расход рабочей жидкости , дм

0,03

     

     4 Методы испытаний

4.1 Показатели работы гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбора мощности к внешним потребителям следует определять методами, установленными ГОСТ 17108 и настоящим стандартом.

4.2 Определение грузоподъемности навесного устройства

4.2.1 Грузоподъемность навесного устройства трактора определяют в зависимости от программы испытаний по максимальным значениям подъемного усилия или массы поднимаемого груза, которые обеспечиваются по всему ходу навесного устройства.

Грузоподъемность определяют на расстоянии 610 мм от оси подвеса.

4.2.2 Трактор закрепляют на площадке таким образом, чтобы под действием сил, создаваемых навесным устройством, не происходило изменений первоначального положения остова.

4.2.3 При испытаниях в навесное устройство устанавливают ось подвески или раму, которые должны иметь присоединительные размеры, соответствующие типу и исполнению навесного устройства по ГОСТ 10677, ГОСТ 27378 и документации изготовителя.

Рама должна иметь исполнение, обеспечивающее расположение ее центра тяжести и приложение вертикальной нагрузки в точке, отстоящей на 610 мм от оси шарниров нижних тяг на линии, перпендикулярной к плоскости присоединительного треугольника и проходящей через середину его основания.

4.2.4 Раскосы навесного устройства должны быть отрегулированы в соответствии с программой (методикой) предприятия-изготовителя.

Если на тракторе имеется несколько точек для присоединения верхней и (или) нижней тяг и несколько точек для присоединения раскоса к нижним тягам, то точки присоединения выбирают в соответствии с указаниями изготовителя и указывают в протоколе испытаний.

При установке рамы длина верхней тяги должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при горизонтальном положении нижних тяг плоскость присоединительного треугольника навесного устройства принимала вертикальное положение.

4.2.5 Давление окончания открытия предохранительного клапана (максимальное давление в гидросистеме) и давление автоматического возврата золотника гидрораспределителя в нейтральное положение следует измерять по манометру, установленному на входе в гидрораспределитель, при плавном повышении давления регулируемым дросселем, установленным между замкнутыми внешними выводами гидрораспределителя.

4.2.6 Максимальное подъемное усилие следует измерять при приложении вертикального усилия, направленного к середине оси подвеса или к центру тяжести рамы в статическом положении не менее чем в шести точках, приблизительно равнорасположенных по ходу навесного устройства (в том числе в начале и конце хода), при давлении окончания открытия предохранительного клапана. При этом к максимальному подъемному усилию должно быть добавлено усилие, создаваемое массой оси подвеса или рамы.

4.2.7 Подъемное усилие , кН, в каждой из шести точек, указанных в 4.2.6, следует определять путем корректирования максимальной подъемной силы до значения при давлении рабочей жидкости, соответствующем 90% минимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем (подъемное усилие считают пропорциональным давлению), по формуле

,                                                            (1)


где - максимальное подъемное усилие, измеренное в каждой точке, кН;

- минимальное давление полного открытия предохранительного клапана, указанное изготовителем, МПа;

- фактическое давление полного открытия предохранительного клапана при измерении максимального подъемного усилия, МПа.

Значение подъемного усилия, характеризующее грузоподъемность навесного устройства, должно соответствовать такому значению из ряда скорректированных подъемных усилий, соответствующих каждой из шести точек, которое обеспечивается по всему ходу навесного устройства.

Примечание - Минимальное значение давления настройки предохранительного клапана должно быть указано изготовителем.

4.2.8 Максимальную массу груза, поднимаемого навесным устройством следует измерять при шарнирном навешивании груза на ось подвеса или на ось, проходящую через центр тяжести рамы параллельно оси подвеса. Центр тяжести груза должен располагаться на вертикальной линии, проходящей через середину оси подвеса или центр тяжести рамы. Груз увеличивают до максимальной массы, которую навесное устройство способно поднять по всему ходу навесного устройства при максимальном давлении в гидросистеме.

При этом к максимальной массе груза должна быть прибавлена масса оси подвеса или рамы.

4.2.9 Массу груза, характеризующую грузоподъемность навесного устройства , кг, следует определять путем корректирования значения максимальной массы до значения при давлении рабочей жидкости, соответствующем 90% максимального давления настройки предохранительного клапана, указанного изготовителем (грузоподъемность считают прямо пропорциональной давлению), по формуле     

,                                                             (2)