Статус документа

ВНТП 19-86/Минстройматериалов СССР Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оптимальные производственные мощности по выпуску керамических плиток для специализированных цехов - не менее 600 тыс. м в год; для комбинатов - не менее 1200 тыс. м в год.

2.1. Проектная мощность предприятия определяется исходя из производительности основного оборудования - конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий.

Годовая производительность печей рассчитывается по формуле:

, м/год,

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч

- длина печи, м

- количество рядов плиток по ширине конвейера, шт.

- коэффициент выхода годных плиток

- коэффициент технического использования оборудования

- длина шага между рядами плиток, м;

- количество плиток в 1 кв. м, шт.

- длительность цикла обжига, ч (по регламенту научно-исследовательского института).

Годовой номинальный фонд рабочего времени () для конвейерных линий при непрерывной трехсменной работе составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы конвейерной линии исчисляется путем умножения годового номинального фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования ().

Коэффициент технического использования оборудования () учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных) остановок линии.

В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий принимается равным 0,9.

2.2. Основные показатели работы поточно-конвейерных пиний производства керамических плиток

Таблица 2.2.


Произ- водитель- ность линии, тыс. м /год	Габариты линии, м	Коли- чество ярусов в сушилах и печах	Транспор- тирующий конвейер	Вид топлива	Удельный расход				Установ- ленная мощ- ность, кВт		Продолжи- тельность, мин
Размеры плиток, мм					услов- ного топлива кг/м		электро- энергии кВт.ч/м				сушка		обжиг
													1-й	2-й
1	2	3	4	5	6		7		8		9		10	11
Плитки глазурованные для внутренней облицовки стен
500 150х150х6	150х6,6х3	1 (суш.) 1 (I обж.) 1 (II обж.)	роликовый " "	Природный газ		2,3		0,8	95			9	20	31
500 150х150х6	150х8,5х3,5	1 (суш.) 1 (I обж.) 1 (II обж.)	роликовый " "	Электро- энергия		-		15,3	1800			9	20	31
700 150x150x6	124х9,1х4	2 (суш.) 2 (I обж.) 1 (II обж.)	роликовый роликовый сетчатый	Природный газ		3,2		2,0	218			10	20	30
1000 150х150х6	160х10х4	2 (суш.) 2 (I обж.) 1 (II обж.)	роликовый роликовый сетчатый	Природный газ		3,2		1,7	260			10	20	32
Плитки для полов неглазурованные
400 150х150х11	122х7,5х4,6	1 (суш.) 1 (обж.)	роликовый "	Природный		3,2		0,7	70			33		52
100 100x100x10	121x5x3,5	1 (суш.) 1 (обж.)	роликовый "	Электро- энергия		-		21,5	1760			30		45
800 150х150х11	148х7,5x4,2	2 (суш.) 2 (обж.)	роликовый "	Природный газ		3,2		1,3	158			45		57
Плитки фасадные глазурованные
280 192х142х9	122х7,5x4,6	1 (суш.) 1 (обж.)	роликовый "	Природный газ		3,6		1,1		70		25		70

Примечания: 1. При производстве плиток облицовочных, для полов и фасадов глазурованных и неглазурованных других размеров производительность линий пересчитывается в соответствии с коэффициентами, приведенными в приложении 2.

2. Температура утильного обжига облицовочных плиток 900-1100 °С, политого обжига 850-1000 °С, плиток для полов 1080-1100 °C, фасадных плиток 1060-1080 °С.

2.3. Режим работы предприятия