ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний (с Изменением N 1)

     
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

          
Стойкость маркировки к истиранию

A.1 Маркировки на управляющих устройствах должны быть стойкими к истиранию с точки зрения безопасности и с учетом данной ниже классификации.

A.1.1 Маркировки, не являющиеся обязательными в соответствии с требованиями настоящей стандарта.

А.1.2 Обязательные маркировки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, но недоступные для потребителя после монтажа или установки управляющего устройства в оборудовании.

Эти маркировки должны быть в достаточной мере стойкими к механическим воздействиям в заводских цехах, где производят управляющие устройства, после окончательной проверки, когда управляющие устройства в упакованном виде были доставлены на предприятие изготовителя оборудования, а также в процессе проведения монтажных работ. Маркировка должна оставаться четкой в присутствии паров или других вредных веществ.

А.1.3 Обязательные маркировки, соответствующие требованиям настоящего стандарта и доступные для потребителя после монтажа или размещения управляющего устройства в оборудовании для нормальной эксплуатации.

Кроме стойкости к механическим воздействиям и воздействиям вредных веществ, упомянутых в А.1.2, эти маркировки должны обладать стойкостью к истиранию и другим механическим воздействиям, возможным при нормальной эксплуатации оборудования. Маркировки на кнопках и других средствах управления, которые постоянно использует оператор, должны быть стойкими к истиранию и другим механическим воздействиям. Другие маркировки должны оставаться четкими после протирания, полировки и т.п.

А.1.4 Соответствие требованиям к маркировкам, классифицированным по А.1.2 и А.1.3, проверяют испытаниями по А.2 или А.3 с использованием устройства, показанного на рисунке 8.
     
     Основная часть этого устройства представляет собой диск из негнущегося белого полировочного войлока (фетра) диаметром 65 мм и толщиной 7,5 мм. Диск заблокирован от вращения и совершает возвратно-поступательные движения по поверхности испытуемого образца с длиной хода 20 мм; силу прижима диска к образцу регулируют соответствующим образом. При испытании диск совершает 12 ходов туда и обратно (т.е. 12 оборотов эксцентрика), на что затрачивается приблизительно 15 с.
     
     Во время испытания несущую поверхность диска покрывают слоем белой абсорбирующей ткани ворсистой частью наружу.
     
     Для испытания используют следующие растворители:
     
     - жидкое нейтральное моющее средство, полученное путем смешивания алкилбензолсульфоната и неионного моющего средства;
     
     - уайт-спирит (алифатический гексановый растворитель с максимальным содержанием ароматических веществ 0,1% по объему, значением каури-бутанола 29, начальной точкой кипения около 65 °С, конечной точкой кипения около 69 °С и удельным весом около 0,68 г/см);

- воду.

А.2 Соответствие требованиям к истиранию маркировок, классифицированным по А.1.2, проверяют следующими испытаниями.

А.2.1 Маркировки в течение 4 ч подвергают действию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода "ореол" ("ореолы") моющего средства смывают тонко распыленной струей теплой [температура (40 ± 5) °С] воды или легко протирают влажной тряпкой.

А.2.2 Далее образец необходимо просушить до полного высыхания при комнатной температуре (25±5) °С.

А.2.3 Обработанный таким способом образец подвергают испытанию с помощью устройства, показанного на рисунке 8, используя сухую ткань и груз массой 250 г.

А.2.4 Затем образец подвергают испытанию на протирание, используя ткань, пропитанную водой, и груз массой 250 г.

А.2.5 Если форма или размещение маркировки не позволяет ее отбеливать или протирать с помощью устройства (например, если маркировка находится в углублении), испытания по А 2.3 и А 2.4 не проводят.

А.2.6 После такой обработки маркировка должна оставаться четкой.

А.3 Соответствие требованиям к истиранию маркировок, классифицированных в соответствии с А.1.3, проверяют следующими испытаниями.

А.3.1 Маркировку подвергают испытанию на протирание сухой тканью, осуществляемому с помощью устройства, показанного на рисунке 8, с использованием груза массой 750 г.

А.3.2 Затем маркировку протирают тканью, увлажненной водой, масса груза - 750 г.

А. 3.3 После этого маркировку в течение 4 ч подвергают воздействию моющего средства, нанесенного каплями на маркированную поверхность. В конце указанного периода остатки моющего средства снимают тонко распыленной струей теплой [температура (40±5) °С] воды или легко протирают влажной тряпкой.

А.3.4 После высыхания обработанной таким образом поверхности маркировку подвергают испытанию на протирание тканью, смоченной моющим средством; масса груза - 750 г.

А.3.5 После стряхивания остатков моющего средства испытание на протирание повторяют с тканью, пропитанной уайт-спиритом; масса груза - 750 г.

А.3.6 Для испытаний по А.3.1 и А.3.5 толщина полировального диска может быть постепенно уменьшена, начиная с 7,5 мм, что позволяет обеспечить доступ к маркировке и ее удаление. Однако толщина полировального диска должна быть не менее 2,5 мм. При уменьшении толщины полировального диска массу груза 750 г следует уменьшать в линейной пропорции.

А.3.7 После этих испытаний маркировка должна оставаться четкой.