ПБ-11-101-95

     

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В МЕТИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

     

Дата введения 1996-07-01

Разработаны и внесены Управлением по надзору в металлургической промышленности

Утверждены Госгортехнадзором России Постановление N 45 от 13.09.95 г.

Редакционная коллегия:

В.Р.Пешков (председатель), Н.С.Манин (заместитель председателя), В.Ф.Матрохин, Н.Г.Затулкина, А.Н.Алексеев, В.Г.Извозчиков, Б.Г.Пластинин, Л.Г.Шакирзянова, П.И.Шигорин, И.Ф.Терентьева

Настоящие Правила разработаны Научно-исследовательским институтом охраны труда и техники безопасности черной металлургии (НИИТБчермет) на основе утвержденных Минчерметом СССР в 1987 г. Правил безопасности в метизном производстве, с участием Госгортехнадзора России, а также с учетом замечаний и предложений предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов, органов Госгортехнадзора и Центрального Совета профсоюза горно-металлургической промышленности России.

В Правилах изложены требования безопасности к производственным процессам и организации производства на предприятиях по производству метизов (метизных изделий) независимо от их принадлежности, а также по устройству и обеспечению безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

С введением настоящих Правил действие Правил безопасности в метизном производстве, утвержденных в 1978 г., прекращается.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Правила устанавливают требования к проектируемым, строящимся, реконструируемым и действующим предприятиям, цехам, опытно-промышленным установкам по производству металлоизделий (метизов) в части обеспечения безопасности труда (работающих) при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования.

Для указанных предприятий и цехов также обязательны Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (утв. Госгортехнадзором СССР 13.05.87 (с изменениями и дополнениями N 1 от 25.09.95), а для цехов холодной и горячей прокатки, кроме того, Правила безопасности в прокатном производстве* (утв. Госгортехнадзором СССР 26.07.77 и Минчерметом СССР 25.05.77).

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ПБ 11-519-02. - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящие Правила обязательны для выполнения должностными лицами и исполнителями работ предприятий, организаций и учреждений (независимо от форм собственности), связанными с проектированием, строительством и эксплуатацией предприятий, цехов и установок по производству метизов. На основании этих Правил для рабочих должны быть разработаны соответствующие инструкции.

1.1. Опасные и вредные производственные факторы

1.1.1. При разработке проектной документации на вновь строящиеся и реконструируемые метизные производства должны учитываться возможные опасные и вредные производственные факторы (по классификации ГОСТ 12.0.003) и предусматриваться меры, исключающие их воздействие на персонал. На действующем производстве перечень факторов должен быть утвержден главным инженером (техническим директором).

1.1.2. Эксплуатационные документы в метизных производствах должны содержать установленные нормативами допустимые параметры (уровни, показатели) опасных и вредных факторов.

1.1.3. Производственные процессы должны быть организованы таким образом, чтобы параметры опасных и вредных производственных факторов не превышали допустимых пределов. В случае технической невозможности или нецелесообразности установления или соблюдения допустимых пределов таких параметров должны быть разработаны меры по исключению негативного влияния опасных и вредных факторов на человека.

1.2. Опасные внешние воздействующие факторы

1.2*. Здания и сооружения метизных производств должны быть оборудованы молниезащитой и защитой от опасных факторов других природных явлений, установленных проектной документацией, в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

__________________

     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.    

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

На подразделения предприятий метизных производств, использующих взрывоопасные и взрывопожароопасные химические вещества, распространяются требования Общих правил взрывобезопасной* для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств** (ОПБВ-88), утвержденных Госгортехнадзором СССР 06.09.88 г.

_________________

* Текст документа соответствует оригиналу;

** На территории Российской Федерации действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденные Приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 N 96. - Примечание изготовителя базы данных.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и общие требования безопасности определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВ:

     
3.1. Проволоки и калиброванного металла

К опасным и вредным производственным факторам относятся:

повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей зоны;

подвижные части производственного оборудования;

передвигающиеся заготовки и изделия;

движущиеся машины и механизмы;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

опасность поражения электрическим током.

3.1.1. Производство проволоки методом  волочения

3.1.1.1. Для волочильных станов каждый барабан с индивидуальным приводом должен иметь заправочную скорость не более 30% максимальной рабочей скорости для данного типа станов.

3.1.1.2. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами управления.

Для волочения тончайшей и наитончайшей проволоки допускается эксплуатация станов без пультов управления.

3.1.1.3. Для аварийного выключения волочильные станы должны оборудоваться кнопками или педалью "Главный стоп". Одна из кнопок (педалей) должна находиться у чистого барабана, а другая - у размоточного устройства.

3.1.1.4. В процессе волочения должна применяться смазка, не оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал.

3.1.1.5. Станы должны иметь воздушное или водяное охлаждение барабанов.

3.1.1.6. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение, предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент заправки барабана. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана. Электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин.

3.1.1.7 Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные выключатели, выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места волочильщика на высоте 0,7-0,8 м.

Барьерные выключатели должны быть сблокированы с тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанов при движении барьера в сторону стана.

Станы тончайшего и наитончайшего волочения и станы "Грюна" (кроме станов магазинного типа) барьерными выключателями могут не оборудоваться.

3.1.1.8. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.

3.1.1.9. Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или изношенной галтелью запрещается.

3.1.1.10. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и чистого барабана многократных станов, установленных до введения настоящих Правил, разрешается наращивание барабанов с ограничителями против сброса витков проволоки. Крепление удлинителей должно гарантировать от вылета их во время вращения барабана. Емкость приемного чистового барабана не должна превышать величины, установленной заводской документацией.

3.1.1.11. Мыльницы должны располагаться на рабочем столе на таком расстоянии от барабана, чтобы исключить возможность защемления клещей между барабаном и мыльницей при заправке проволоки на барабан.

Крепление мыльниц должно быть рассчитано на четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для разрыва проволоки.

3.1.1.12. Положение направляющих роликов мыльницы должно обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.

3.1.1.13. На станах, не оборудованных защитными ограждениями барабанов, проволока, переходящая в процессе волочения с барабана на барабан, должна быть заключена в специальные защитные трубы.

3.1.1.14. Неподвижные размоточные устройства должны быть надежно закреплены и снабжены проводками или направляющими для правильного сбегания витков проволоки.

3.1.1.15. Вращающиеся фигурки, применяемые в качестве размоточного устройства, могут использоваться только при условии, если линейная скорость схода витков не превышает 150 м/мин.

3.1.1.16. Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены следующими устройствами:

приспособлением для автоматической остановки стана с целью предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании на фигурке;

тормозным устройством для предотвращения образования петель при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться на фигурках, применяемых для волочения проволоки диаметром более 6,0 мм;

приспособлением, исключающим возможность сбрасывания витков через верх фигурки.

3.1.1.17. При волочении проволоки со скоростью вращения разматывающего устройства более 80 м/мин, а также при работе с "тяжеловесными" мотками должны применяться размоточные устройства неподвижного типа или размотка должна производиться с катушек.

3.1.1.18. Между размоточным устройством неподвижного типа и мыльницей первого барабана должно находиться напольное петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм и более допускается применение предохранительного кольца без блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.

3.1.1.19. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться следующие требования:

катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность, легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее образование слабины проволоки при инерционном вращении;

для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или остановке барабана должно быть предусмотрено независимое, автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с пуском и остановкой барабана, предотвращающее спадание и запутывание витков проволоки на катушке;

неподвижные катушки должны иметь устройство для плавного схода проволоки.

3.1.1.20. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса приемной катушки из аппарата.

На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом, и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при ее обрыве или выходе с чистого барабана.

3.1.1.21. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки, работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, должны быть оборудованы колоннами высотой 3,5-4,0 м с устройством на них петлеулавливающего кольца, автоматически останавливающего первый барабан стана в случае образования петли.

Колонны устанавливаются перед первым барабаном и должны быть оборудованы лестницами и площадками для устранения запутывания проволоки в кольце.

Стеллаж указанных станов должен быть оборудован шлепперным механизмом, предназначенным для подтяжки бунтов проволоки под колонну.

3.1.1.22. Станы, предназначенные для грубого и среднего волочения проволоки, должны быть оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами, сварочными аппаратами у разматывающих и сматывающих устройств.

3.1.1.23. Станы по производству проволоки в мотки должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.

3.1.1.24. Для изменения положения катушек массой более 500 кг должны применяться кантователи.

3.1.1.25. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механическими ножницами.

3.1.1.26. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более 2-х диаметров барабана.

3.1.1.27. Цепь с укрепленным на ней крючком и клещами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительного* максимального усилия волочения проволоки на данном стане.

_________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.         

3.1.1.28. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги диаметром не более 150 мм, и на станах грубо-среднего волочения - не более 200 мм.