РД 03-243-98 Инструкция по безопасному ведению работ и охране недр при разработке месторождений солей растворением через скважины с поверхности

     5. Создание подземных камер растворения

     5.1. Создание подземных камер растворения на подготовительном этапе

5.1.1. Подготовительный этап работы рассолодобывающей скважины - создание начальной поверхности соли в подземной камере, обеспечивающей получение проектной производительности скважины по кондиционному рассолу на эксплуатационном этапе работы.

5.1.2. Выбор способа подготовки (размыв подготовительной выработки, гидроразрыв пласта, бурение и размыв наклонно-горизонтальной скважины, искусственное разрушение пласта и др.) следует производить с учетом:

условий залегания продуктивных отложений - мощности, глубины, строения, угла падения, содержания нерастворимых;

требуемой продолжительности подготовки;

возможности утилизации слабонасыщенных рассолов.

5.1.3. Проектирование подготовки месторождения к эксплуатации с использованием метода гидроразрыва допускается при проведении на этом месторождении предварительных опытно-промышленных работ или использовании данных по гидроразрыву соляных пластов в аналогичных горно-геологических условиях.

5.1.4. Технологические параметры подготовительного размыва определяются технико-экономическими расчетами на стадии проектирования. Производительность скважин регламентируется проектом.

При эксплуатации через взаимодействующие скважины диаметры подготовительных выработок следует определять из расчета обеспечения сбойки камер.

5.1.5. Высота подготовительной выработки определяется, исходя из содержания нерастворимых включений, мощности продуктивной толщи, глубины скважины и условий, необходимых для перевода ее в эксплуатацию. Для практически чистой соли (содержание нерастворимых включений до 5%) высоту подготовительной выработки следует принимать не более 3-5 м.

При содержании нерастворимых примесей более 5% подготовительная выработка создается в два этапа. На первом этапе размывается зумпф для аккумуляции нерастворимого материала в целях исключения зашламования рассолозаборной колонны. Исследованиями и практикой установлено, что обычно создается зумпф диаметром не более 8-10 м в течение 3-4 недель при размыве в прямоточном режиме и производительности 30-50 м/ч. Основная часть подготовительной выработки создается в несколько ступеней, количество которых в основном определяется содержанием нерастворимых примесей и их распределением по геологическому разрезу (в качестве примера в табл.1 приведены число, высота и радиусы ступеней в зависимости от содержания нерастворимых примесей для месторождений каменной соли).

Таблица 1

5.1.6. Продолжительность подготовительного размыва определяется, исходя из параметров подготовительной выработки (радиус и высота ступени) и средних значений радиальной скорости растворения соли, определяемой химическим составом соли и температурой на глубине отработки. Средняя радиальная скорость растворения минеральных солей при температуре 293 К (20 °С) составляет, м/сут: для галита 0,12-0,15; сильвинита 0,15-0,29; бишофита 0,67; карналлита 0,5.

5.1.7. Подготовительный размыв скважин следует проводить пресной водой. При отсутствии рассолохранилища, когда получаемый при размыве рассол идет на переработку, допускается размыв скважин слабонасыщенными рассолами, а также использование различных методов интенсификации размыва (струйные насадки, гидроразрыв, омагничивание растворителя и т.д.).

5.1.8. Объем, форма и количество ступеней выработки, а также горно-геологические условия заложения камеры и технологический режим подготовительного размыва должны определяться регламентом.

5.1.9. Основным критерием окончания подготовительного размыва следует считать достижение регламентированного радиуса кровли камеры, определяемого либо расчетным путем по количеству извлеченной соли и радиальной скорости растворения, либо по результатам гидролокационной съемки.

5.2. Сброс некондиционных рассолов

5.2.1. Образующийся в процессе подготовительного размыва подземных выработок некондиционный рассол необходимо в первую очередь использовать путем:

донасыщения в рабочих камерах подземного растворения;

передачи рассола рассолопотребляющим и другим предприятиям;

получения соли естественной или искусственной выпаркой рассола.

При отсутствии возможности утилизации некондиционного рассола рекомендуется удалять его с промплощадки рассолопромысла одним из следующих способов:

закачкой рассола в отработанные горные выработки;