РД 09-244-98 Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок (с Изменением N 1)

4. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ КОМПРЕССОРОВ

4.1. Порядок диагностирования.

4.1.1. Диагностирование технического состояния холодильных компрессоров проводится в целях определения возможности их безопасной эксплуатации, определения величин износа основных узлов и деталей и расчета их остаточного ресурса в заданных условиях эксплуатации. К основным узлам и деталям относятся составные части компрессора, не входящие по паспорту изготовителя в перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов, подлежащих замене при их отказах и планово-предупредительных ремонтах.

Сосуды и трубопроводы, входящие в состав компрессоров (находящиеся на раме компрессора), диагностируют в соответствии с требованиями разделов 2 и 3. При необходимости составление паспортов на указанные сосуды и трубопроводы выполняют в соответствии с требованиями пп.5.2 и 5.3.

4.1.2. Контроль степени износа узлов и деталей проводится путем их микрометрирования и сопоставления результатов со значениями допустимых предельных отклонений размеров, приведенных в документации завода-изготовителя и в технических условиях на ремонт. Результаты измерений оформляются в виде протоколов. Если узлы и детали по результатам ревизии соответствуют предъявляемым к ним требованиям, то срок их эксплуатации может быть продлен.

4.1.3. Своевременное выявление дефектных узлов и деталей компрессоров обеспечивается при применении методов и средств вибродиагностики. Вибрационное обследование оборудования позволяет с достаточной степенью достоверности оценить его фактическое техническое состояние, не прибегая к разборке, и определить возможные неисправности и дефекты, вызванные износом основных деталей, перекосами вращающихся элементов машин и т.д. на работающем оборудовании. Методика вибродиагностики изложена в п.4.2.

4.2. Вибрационная диагностика холодильных компрессоров.

4.2.1. Нормирование вибрации. Величина вибрации позволяет косвенно судить о работоспособности машин с вращающимися массами. Для компрессоров, не оснащенных стационарной аппаратурой измерения и контроля вибрации, измеряемая и нормируемая величина - средняя квадратическая виброскорость в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц (общий уровень).

Классификация машинного оборудования с вращающимися массами осуществляется согласно стандарту ИСО 2372 в зависимости от мощности машины, условий закрепления ее на основании (фундаменте) и степени диссипации при передаче энергии от источника колебаний (вращающегося ротора) на корпус или основание машины. На рис.1 приведены классификация и нормы вибрации машин.     

Рис.1. Оценка средней квадратической виброскорости согласно стандарту ИСО 2372

Здесь оценки имеют следующий смысл: "ХОРОШО" - оценка качества ремонта; допустимо при приемочных испытаниях после ремонта; "ДОПУСТИМО" - бездефектное эксплуатационное состояние; "ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР" - необходимо проведение мероприятий по обнаружению дефекта, усиление контроля; "НЕДОПУСТИМО" - эксплуатация не допускается.

Согласно классификации компрессоры делятся на следующие классы:

I - компрессоры малой мощности (до 15 кВт);

II - компрессоры средней мощности (15-75 кВт);

III - мощные компрессоры и двигатели (от 75 до 200 кВт), установленные на тяжелых фундаментах, являющихся относительно жесткими в направлении измерения;

IV - мощные компрессоры и двигатели, установленные на фундаментах, являющихся относительно упругими в направлениях измерения.

4.2.2. Аппаратура для проведения виброисследования. Вибрация машин может измеряться и записываться приборами, которые соответствуют требованиям стандарта ИСО 2954. При этом должна быть обеспечена точность измерений в соответствующих диапазонах частот и скоростей при соответствующих условиях окружающей среды (температура, давление, магнитные поля и т.д.).

Используемые приборы и аппаратура должны проходить в установленные сроки аттестацию в организациях, имеющих соответствующую лицензию Госстандарта России на право проведения работ по поверке и аттестации измерительной аппаратуры.

Виброизмерительная аппаратура для оценки технического состояния механического оборудования должна обеспечивать измерение средней квадратической виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц в соответствии со стандартом ИСО 2372. Пределы измерений должны быть не уже, чем от 0,2 до 100 мм/с по виброскорости и от 0,2 до 100 м/с по виброускорению [указанным требованиям, например, отвечают приборы: виброметр С3203 фирмы "SYNTAGMA" (Россия), "VIBROMETR-25" фирмы "SCHENCK" (ФРГ) и др.].

Для частотного анализа должны применяться анализаторы вибрации, позволяющие проводить спектральный анализ сигнала в различных диапазонах частот от 1 до 20000 Гц. При этом разрешающая способность по частоте должна быть не менее октавы (или не менее 400 линий на диапазон). Этим требованиям удовлетворяет, например, анализатор 2515 фирмы "Bruel & Kjer" (Дания).

4.2.3. Назначение точек измерения вибрации. Точки измерения вибрации назначаются в местах передачи энергии вибрации от источника на упругое основание или другие части системы. Для машин с вращающимися массами (компрессорных агрегатов) таковыми являются плоскости расположения опорных подшипников и опорные поверхности (головки болтов крепления агрегата к раме или фундаменту). Датчики вибрации устанавливаются в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси ротора.

Способ крепления датчика вибрации в точке измерения должен обеспечивать достоверность получаемых результатов, отсутствие искажений сигнала в требуемом диапазоне частот вследствие диссипации энергии колебаний в зоне контакта датчика с поверхностью.

Предварительно необходимо провести подготовку точек измерения. Поверхность должна быть зачищена от краски, других грубых наслоений и обеспечивать плотное прилегание датчика к поверхности.

В зависимости от частотного диапазона измеряемого сигнала рекомендуется применять следующие способы крепления датчиков: