САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИХ ПЕРЕРАБОТКЕ
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N 4783-88 12 декабря, 1988 r.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих в СССР нормативных документов санитарного законодательства, Госстроя СССР и Госстандарта СССР и распространяются на производства синтетических полимерных материалов - полиакрикатов, поливинилхлорида, фенолформальдегидных и эпоксидных смол и полимеров на их основе, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропилена, поливинилового спирта и его производных, полимеров и сополимеров стирола, пенополиуретанов (ППУ), а также на предприятия по их переработке*.
________________
* Далее производства синтетических полимерных материалов и предприятия по их переработке будут именоваться как "Производства".
1.2. Санитарные правила предназначены для работников системы государственного санитарного надзора, заинтересованных предприятий, проектирующих организаций и учреждений.
1.3. Санитарные правила вводятся в действие с момента утверждения Минздравом СССР и распространяются на проектируемые, реконструируемые и строящиеся Производства.
С момента введения в действие настоящих Санитарных правил теряют силу:
- Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирола N 1967-79 от 22.02.79 г.;
1.4. Отраслевые документы должны соответствовать положениям настоящих Санитарных правил. Правила и инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии для рабочих, обслуживающих Производства, должны быть переработаны в соответствии с настоящими Санитарными правилами.
1.5. Ответственность за выполнение требований Санитарных правил несет администрация предприятий.
1.6. Сроки и очередность выполнения требований, предусмотренных настоящими Правилами на действующих объектах, а также вводимых в эксплуатацию, устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами государственного санитарного надзора.
1.7. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на органы государственного санитарного надзора.
2. Требования к размещению промышленных предприятий,
зданий, сооружений и содержанию территории
2.1. Размеры санитарно-защитных зон принимаются в соответствии с нормативными документами или устанавливаются по согласованию с органами государственного санитарного надзора при проектировании новых производств и реконструкции действующих.
2.2. При размещении Производств на территории предприятий и промузла суммарный уровень содержания в воздухе промышленных площадок вредных веществ однонаправленного действия (от выбросов проектируемых и действующих производств) не должен превышать 30% от ПДК для этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а на границе санитарно-защитной зоны - ПДК атмосферного воздуха населенных мест.
2.3. Размещение Производств в составе промышленного узла не допускается, если расчетные концентрации вредных веществ однонаправленного действия в атмосферном воздухе мест намеченного строительства, а также воздухозаборов действующих производств превышают 30% ПДК вредных веществ воздуха рабочей зоны.
2.4. Технологическое оборудование при открытом размещении не должно выделять вредных веществ в количествах, превышающих ПДК в рабочей зоне.
2.5. Необходимо устраивать в открытых насосных отделениях, размещенных в климатических районах I и IIIA, обогреваемые полы с температурой не ниже +5 °С, навесы и ветрозащитные щиты со стороны господствующих ветров.
2.6. Помещения для обогрева работающих на наружных установках должны размещаться вблизи места работы на расстоянии не более 150 м.
2.7. Производственные здания должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производственным вспомогательным объектам.
2.8. В районах с круговой или близкой к ней розой ветров разрывы между объектами, расположенными в административно-хозяйственной и подсобно-вспомогательной зонах, и зданиями основных цехов Производств должны быть не менее глубины циркуляционных зон от производственных зданий.
2.9. На специализированных предприятиях здания основных цехов по выпуску и переработке полимерных материалов не должны создавать при ветрах господствующего направления фронтальных заветренных циркуляционных зон.
2.10. Открытые площадки для хранения сырья, вспомогательных продуктов, отходов должны находиться в зонах сквозного проветривания.
2.11. Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки, покрытые бетоном, поднятые над уровнем земли на 0,3 м и имеющие бортики высотой 0,5 м.
3. Требования к производственным зданиям и сооружениям
3.1. Производства синтетических полимерных материалов должны размещаться в отдельных самостоятельных корпусах, преимущественно с вертикальной компоновкой технологического оборудования.
3.2. Не допускается размещение Производств в зданиях без естественного проветривания и естественного освещения (безоконного и бесфонарного типов).
3.3. Независимо от объема Производств размещение их в зданиях и сооружениях временного типа не допускается.
3.4. Размещение стадий и процессов, при которых возможно выделение в воздух рабочей зоны вредных веществ, должно обеспечивать предотвращение распространения их из помещений с большим выделением вредных веществ в помещения с меньшим выделением этих веществ или без этих веществ.
3.4.1. В производствах оргстекла в изолированных помещениях необходимо размещать отделения и участки приготовления полимеризационных смесей, крупки полимеров и растворов катализаторов, заливки полимеризационных смесей, изготовления форм, полимеризации и сополимеризации мономеров, механической обработки полимеров, хранения исходного сырья, также различных компонентов полимеризационных смесей.
3.4.2. В производстве полимеров и сополимеров на основе акриловых и метакриловых мономеров (эфиров, амидов) должны быть изолированы стадии подготовки исходного сырья или приготовления рабочих растворов, получения мономеров, полимеров и сополимеров, сушки, фасовки или разлива их, временного хранения готовых продуктов.
3.4.3. В производствах полиэтилена и полипропилена в изолированных помещениях следует размещать отделения регенерации растворителей и катализаторные для производств полиэтилена низкого давления и полипропилена, а также отделения грануляции и приготовления композиции для всех пластических масс.
3.4.4. В производстве поливинилхлорида в изолированных зданиях следует размещать отделения полимеризации винилхлорида и центрифугирования полимера, отделения сушки и просева готового продукта.
3.4.5. В производстве поливинилацетата и поливинилового спирта в отдельные помещения должны быть выделены: полимеризация винилацетата, омыление поливинилацетата, ацеталирование поливинилового спирта, промывка и центрифугирование полимеров, сушка готовых полимеров, упаковка полимеров, пластификация поливинилацетатной дисперсии, разлив поливинилацетатной дисперсии в тару.
3.4.6. В производстве фенолформальдегидных смол должны быть изолированы отделения синтеза смол, слива жидких и затаривания твердых смол, а также вальцевания.
3.4.7. В производстве эпоксидных смол процессы смешивания исходных компонентов, конденсации, промывки, фильтрования и сушки продуктов должны осуществляться в отдельных помещениях.
3.4.8. В производстве полимеров и сополимеров стирола в изолированных помещениях должны размещаться приготовление мономеров, их смеси, полимеризация, выделение и сушка.
3.4.9. В производствах пенополиуретанов следует предусмотреть изолированные помещения для термостатирования сырья, пробного вспенивания и вызревания ППУ, устранения брака в изделиях, приготовление адгезива, сушки последнего, камеры плакирования.
3.4.10. На предприятиях по переработке полимерных материалов необходимо, как правило, размещать в изолированных помещениях следующие отделения и участки:
- хранение смол, пресс-порошков, порошков и других компонентов;
- дозирование, развеска сырья, сушка, усреднение и смешение сыпучих компонентов (наполнителей, красителей, пигментов, стабилизаторов, порообразователей) и полимеров;
- смесительные отделения и участки для приготовления композиций по рецептурам в смесителях разного вида (краскотерки, смесители и др.);
- бункерные помещения;
- отделения таблетирования пресс-порошков;
- прессование пресс-порошков;
- литье и экструзия;
- вальцевание и каландрование изделий;
- отделка изделий (в том числе печать);
- спекание, сварка, штамповка изделий из фторопластов;
- механическая обработка изделий;
- чистка, мойка и обезвреживание тары;
- склейка изделий;
- разбраковка готовых изделий (с установлением транспортеров для перемещения изделий от роторных линий к столам для разбраковки);
- напыление пластмасс (поливинилхлоридных, полиэфирных смол, полиуретановых и др.);
- вспенивание газонаполненных изделий;
- пропитка и промывка изделий.
3.4.11. Размещение производств по переработке фторопластов не допускается в одном помещении с переработкой других видов полимерных материалов.
3.4.12. В производствах синтетических полимерных материалов, в которых имеются вещества I и II классов опасности, а также в автоматизированных производствах по их переработке должны предусматриваться пульты управления, размещенные в изолированных помещениях.
3.4.13. Для мойки и обезвреживания тары (бидоны, бочки и др.) из-под агрессивных веществ, смол и т.п. должно быть выделено специальное изолированное помещение, оборудованное общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
3.4.14. В местах с постоянным пребыванием работающих в помещениях, характеризующихся интенсивным шумом, предусмотреть устройство звукоизолирующих кабин и пультов управления.
3.4.15. Производственные помещения, в которых возможны выделения газов и пыли, должны иметь покрытия стен, препятствующие сорбции или вредных веществ и допускающие влажную уборку. Окраска стен и потолков должна отличаться от цвета выделяющейся пыли.
3.4.16. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных помещений промышленных предприятий".
3.4.17. Полы производственных помещений должны быть устойчивыми к воздействию влаги и агрессивных сред.
4. Требования к производственным процессам и оборудованию
4.1. Производства синтетических полимерных материалов
4.1.1. Технологический процесс должен быть, как правило, непрерывным, максимально механизированным и автоматизированным.
4.1.2. Предусматривать удаление мономеров из маточных растворов после стадии полимеризации и сополимеризации, а также полимерной массы путем вакуумирования.
4.1.3. Содержание мономеров в полимерах должно быть регламентировано и не превышать ГОСТ, ОСТ, ТУ.
4.1.4. При получении полимерных материалов необходимо использовать сырье и добавки, имеющие токсикологическую характеристику и ПДК, отдавая предпочтение менее токсичным.
4.1.5. При синтезе новых пенополиуретанов в рецептурах предпочтительнее использовать в качестве изоцианатного компонента полиизоцианат: 4,4-МДИ (дифенилметандиизоцианат) или кубовые остатки полиизоцианата; из удлинителей - глицерин, триэтиленгликоль, триметилпропан, 1,4-бутандиол; из катализаторов - мочевину. Для промывки оборудования необходимо использовать менее токсичные и менее летучие растворители - этилацетат, метилэтилкетон.
4.1.6. При применении пластификаторов на основе фталевой кислоты необходимо использовать менее токсичные и менее летучие соединения.
4.1.7. Необходимо предусматривать применение высокоэффективных ингибиторов, препятствующих самопроизвольной полимеризации акриловой, метакриловой кислот и их эфиров, стирола.
4.1.8. В производстве полимеров и сополимеров стирола необходимо предусматривать резервные емкости для аварийного слива полимеризующейся массы: обогреваемые при блочном способе производства и необогреваемые при эмульсионно-суспензионных.
4.1.9. Подача сырья, полупродуктов, жидких продуктов (мономеров, форполимера, раствора каучука в стироле, компонентов А и Б для пенополиуретана, формалина, фенола, эпихлоргидрина, толуола, альдегидов, кислот, щелочей, перекисей, латексов, растворителей, активаторной смеси и др.) в цеховые емкости и аппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов, а порошкообразных компонентов полимеризационных смесей и различных добавок, как правило, герметичным способом, не допускающим загрязнение воздуха рабочей зоны, спецодежды и тела работающих с вредными веществами.
4.1.10. В производстве эпоксидных смол загрузка исходных продуктов в реакторы конденсации должна осуществляться вакуумным способом.
4.1.11. В производстве пенополиуретанов допускается доставка жидкостей в мелкой таре (полимерной или стеклянной, снабженной оплеткой). Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках.
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно