ГОСТ Р 50703-2002 Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний

4 Общие технические требования

4.1 Требования к назначению

4.1.1 Комбайны должны соответствовать предназначению, указанному в разделе 1.

4.1.2 При проведении горных выработок с углом наклона свыше ±12° комбайны следует оснащать удерживающими устройствами.

4.1.3 Основные параметры и размеры комбайнов в зависимости от типоразмера должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры и размеры комбайнов


Наименование параметров и размеров	Значение параметров для типоразмера
	1	2	3	4
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт, не менее*	45	90	140	200
Максимальный размах стрелы, м, не менее:
по ширине	4,0	4,7	6,5	6,8
по высоте	3,2	4,5	5,2	5,6
Верхнее значение **, МПа, не менее	40	60	70	100
Конструктивная масса, т, не более	18	30	65	100
* Мощность указана в часовом режиме - 60 мин. ** - предел прочности присекаемых пород при одноосном сжатии, процент которых установлен в ТУ на комбайн конкретного типоразмера.

4.1.4 Габаритные параметры и максимальный размах стрелы комбайна при обработке забоя исполнительным органом приведены на рисунке 1.

- высота; - ширина; - длина (в транспортном положении);
- максимальный размах стрелы по высоте; - максимальный размах стрелы по ширине

Рисунок 1

4.1.5 Условное обозначение типоразмеров комбайнов и их структурная схема обозначения приведены в приложении А.

4.2 Требования к конструкции

4.2.1 Комбайны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на комбайн конкретного типоразмера, утвержденных в установленном порядке, и конструкторских документов.

4.2.2 Конструкция комбайнов всех типоразмеров должна выполнять функции назначения в соответствии с конкретными техническими условиями.

4.2.3 Конструкция комбайнов должна обеспечивать:

- устойчивую работу комбайна с заданной производительностью в требуемых горно-геологических условиях;

- необходимое напорное усилие на забой при разрушении массива и при погрузке отбитой горной массы;

- применение устройств для подъема верхняка крепи;

- применение площадок для размещения рабочего, производящего затяжку элементов крепления;

- применение оборудования для бурения шпуров под анкерную крепь;

- возможность подключения ручного инструмента, при исключении вероятности одновременной работы приводов комбайна и ручного инструмента;

- контроль расхода рабочей жидкости в гидросистеме;

- контроль давления в прямой и обратной магистрали гидросистемы;

- контроль температуры рабочей жидкости в гидросистеме;