Статус документа

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:

I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1-6 мм (черт.1 табл.1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;

II - тавровый для стали толщиной 8-20 мм (черт.2 табл.2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;

III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.3 табл.3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.4 табл.4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

V - цилиндрический, диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт.5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.

Тип I

- стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок;
в - общий вид сварного соединения; - толщина образца; - диаметр образца;
- размер между гранями восьмигранного образца; - угол разделки образца;
- глубина разделки; - диаметр рабочей части образца

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


	Образец без разделки кромок			Образец с разделкой кромок					Примечание
							, °
1	148	135	100	-	-	-	-	-	Сварка проплавлением основного металла или вставки в разделке, а также с применением присадочной проволоки
2	148	135	100	148	135	100	90	1,0
3	148	135	100	148	135	100	90	2,0
4	-	-	-	168	155	120	60	2,5
5	-	-	-	198	182	150	60	3,0
6	-	-	-	228	210	180	60	4,0

Тип II

- длина вертикальной стенки образца; - толщина входной и выходной планки;
- высота стенки образца; - ширина основания образца; - длина полки образца;
- величина зазора; - катет сварного шва; 1 - стенка из испытываемой стали;
2 - полка из низкоуглеродистой стали; 3 - входные и выходные плавки из низкоуглеродистой стали

Черт.2

Таблица 2

мм



8	100	8	100	100	150	1,0	6
10	100	10	100	100	150	1,5	8
12	100	12	100	100	150	1,5	8
16	100	16	100	100	150	2,0	10
20	100	20	100	100	150	2,5	10

Примечание. Допускается изготовление полки и планок из сталей той же системы легирования, что и испытываемая сталь, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.

Тип III



8	100	8	100	100	150	1,0	6
10	100	10	100	100	150	1,5	8
12	100	12	100	100	150	1,5	8
16	100	16	100	100	150	2,0	10
20	100	20	100	100	150	2,5	10



8	100	8	100	100	150	1,0	6
10	100	10	100	100	150	1,5	8
12	100	12	100	100	150	1,5	8
16	100	16	100	100	150	2,0	10
20	100	20	100	100	150	2,5	10



8	100	8	100	100	150	1,0	6
10	100	10	100	100	150	1,5	8
12	100	12	100	100	150	1,5	8
16	100	16	100	100	150	2,0	10
20	100	20	100	100	150	2,5	10