ГОСТ 16745-83 Бумага конденсаторная. Метод определения пробивного напряжения при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении (с Изменением N 1)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения пробивного напряжения в электродах из отобранных образцов вырезают 10 отрезков длиной 150-160 мм и шириной не менее 30 мм. Затем образцы помещают в сушильный шкаф на (10±1) мин при температуре (105±2) °С и относительной влажности воздуха менее 20%, после чего образцы вынимают и кондиционируют в среде А - 2 ч (20) 65 или В - 2 ч (23) 50 по ГОСТ 6433.1. Требования к условиям кондиционирования образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на продукцию.

3.2. Для изготовления двухслойных плоскопрессованных конденсаторных секций отбирают не менее 4 бобин и наматывают секции шириной (95±5) мм. Допускается изготовлять секции другой ширины. Намотку секций осуществляют на намоточном станке. Площадь фольговых электродов должна быть 20-30 дм.

Плоскопрессованные секции собирают в пакет, состоящий из 20 секций, между которыми помещают изоляцию из картона и четырех листов кабельной бумаги. Пакет запрессовывают на прессе, стягивают хомутом и помещают в металлический корпус открытого типа. Коэффициент запрессовки секций, определяемый по нормативно-технической документации, должен быть 0,90-0,03.

Металлический корпус помещают в вакуумную камеру установки для нормализации и пропитки секций, где их нормализуют по следующему режиму: нагревают до температуры (120±10) °С, сушат при остаточном давлении не более 27 Па. Длительность сушки составляет не менее 100 ч, в том числе не менее 50 ч при остаточном давлении 27 Па и не менее 50 ч при остаточном давлении 2,7 Па.

Пропитку секций пропиточной жидкостью проводят при остаточном давлении не более 2,7 Па и температуре 60 °С-70 °С не менее 4 ч.

Для испытания могут быть использованы конденсаторные секции после определения тангенса угла диэлектрических потерь по ГОСТ 16746.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. При подготовке образцов и изготовлении секций должны быть обеспечены условия, исключающие внесение загрязнений.

Электроды, металлические корпуса и детали должны быть тщательно обезжирены ацетоном и горячей дистиллированной водой.