ГОСТ Р 51842-2001
Группа У25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КЛАПАНЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТСЕЧНЫЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances.
General technical requirements and test methods
ОКС 23.060
ОКП 48 5925
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 декабря 2001 г. N 561-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 161-91 "Автоматические отсечные клапаны для газовых горелок и газовых приборов" с изменениями EH 161-91/A1-96 и ЕН-161-91/А2-97
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и характеристикам автоматических отсечных клапанов (далее - клапаны), предназначенных для газовых горелок, газовых аппаратов и аппаратов подобного применения.
Стандарт определяет методы испытаний клапанов.
Стандарт распространяется на клапаны:
- с максимальным рабочим давлением до 400 кПа (4 кгс/см) включительно, предназначенные для газовых горелок или приборов, использующих природный газ по ГОСТ 5542 или сжиженные углеводородные газы по ГОСТ 20448;
- работающие от электричества;
- приводимые в действие рабочей жидкостью или воздухом, в которых управляющие клапаны для жидкости или воздуха работают от электричества;
- управление расходом газа которых осуществляется внешними электрическими сигналами дискретно или пропорционально поданному сигналу;
- с указателем закрытого положения.
Стандарт не распространяется на внешние электрические устройства, предназначенные для подачи управляющего сигнала или энергии на исполнительные механизмы.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 автоматический отсечной клапан: Клапан, открывающийся при включении питания и автоматически закрывающийся при прекращении подачи питания.
3.2 клапан со ступенчатым управлением: Клапан, управляющий расходом газа ступенчато.
3.3 клапан с плавным управлением: Клапан, непрерывно управляющий расходом газа между двумя предельными значениями в ответ на внешние электрические сигналы.
3.4 запорный орган: Движущаяся деталь клапана, отсекающая поток газа.
3.5 исполнительный механизм: Деталь клапана, перемещающая запорный орган.
3.6 переключатель с указателем закрытого положения: Переключатель, установленный на клапане и показывающий, что запорный орган находится в закрытом положении.
3.7 энергия привода исполнительного механизма: Энергия, необходимая исполнительному механизму для перемещения запорного органа в открытое положение. Энергия привода, преобразуемая внутри клапана, может иметь внешний источник (электрический, пневматический или гидравлический).
3.8 открывающая сила: Сила, необходимая для перемещения запорного органа в открытое положение.
3.9. закрывающая сила: Сила, способная закрывать клапан, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.10 уплотняющая сила: Сила, действующая на седло клапана, когда запорный орган находится в закрытом положении, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.11 сила трения: Наибольшее значение силы, необходимое для перемещения исполнительного механизма и запорного органа из открытого положения в закрытое, с учетом возвращения запорной пружины в исходное положение, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.12 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей клапана, по которым проходит газ, относительно атмосферы.
3.13 внутренняя герметичность: Герметичность запорного органа (в закрытом положении), уплотняющего полость клапана, по которой проходит газ, относительно другой полости или выходного отверстия клапана.
3.14 давление на входе: Давление на входе в клапан.
3.15 давление на выходе: Давление на выходе из клапана.
3.16 максимальное рабочее давление: Наибольшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.17 минимальное рабочее давление: Наименьшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.18 давление привода исполнительного механизма: Гидравлическое или пневматическое давление, подаваемое к исполнительному механизму клапана.
3.19 перепад давления: Разность между давлениями на входе и на выходе клапана.
3.20 расход газа: Объем газа, проходящий через клапан в единицу времени.
3.21 номинальный расход воздуха: Расход воздуха при перепаде давления, указанном изготовителем, приведенный к нормальным условиям.
3.22 время открытия клапана: Интервал времени между подачей энергии на клапан и достижением максимального или определенного изготовителем расхода газа.
3.23 время закрытия клапана: Интервал времени между прекращением подачи энергии на клапан и перемещением запорного органа в закрытое положение.
3.24 время задержки: Интервал времени между подачей энергии на клапан и появлением расхода газа.
3.25 монтажное положение клапана: Положение, указанное изготовителем для монтажа клапана.
3.26 управляющий клапан: Клапан, управляющий жидкостью или сжатым газом, которые подаются на исполнительный механизм.
3.27 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой клапан может быть работоспособен.
3.28 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой клапан может быть работоспособен.
3.29 номинальное напряжение: Напряжение, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.30 номинальный ток: Ток, указанный изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
4.1 Классы клапанов
Клапаны подразделяют на классы А, В, С, D, Е и J.
Клапаны классов А, В и С - клапаны, уплотняющая сила которых не уменьшается от давления газа на входе, подразделяют согласно требованиям к уплотняющей силе (7.8);
Клапаны класса D - клапаны, для которых не предъявляют требования к уплотняющей силе.
Клапаны класса Е - клапаны, уплотняющая сила которых уменьшается давлением газа на входе и отвечающие требованиям 7.8.
Клапаны класса J - тарельчатые клапаны, уплотняющая сила которых не уменьшается давлением газа на входе и отвечающие требованиям 7.8.
4.2 Группы клапанов
Клапаны подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которым следует противостоять (см. таблицу 4).
Клапаны группы 1 - клапаны, предназначенные для использования в приборах и (или) установках, где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например, при использовании жестких опор).
Клапаны группы 2 - клапаны, предназначенные для использования в любой ситуации, как правило, без применения опор либо внутри, либо снаружи прибора.
Примечание - Клапан, соответствующий требованиям для клапанов группы 2, должен соответствовать требованиям для клапанов группы 1.
5.1 Размеры