ВНТП 03-89/МХП СССР Нормы технологического проектирования мельничных предприятий
III. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
3.01. Вместимость закромов для неочищенного зерна принимать в интервале 40-50 часов для формирования помольных смесей.
3.02. Зерно из элеватора на мельницу должно поступать раздельными партиями поочередно в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Качество зерна должно соответствовать нормам, установленным Правилами ведения технологического процесса на мельницах.
3.03. В случае невозможности создать вместимость черных закромов в пределах, указанных в пункте 3.01, формирование поильной смеси необходимо предусматривать в элеваторе.
3.04. Вместимость закромов для отволаживания (первого и второго) рекомендуется применять в интервале 36-48 часов работы мельницы.
3.05. Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу и типы оборудования принимать по табл.1 и 2, операций по обработке отходов - по табл.3.
Таблица 1
Последовательность операций подготовки зерна к помолу на мельницах,
оснащаемых комплектным высокопроизводительным оборудованием
Наименование операций технологического процесса | Состав оборудования |
Хранение запаса неочищенного зерна | Закрома для неочищенного зерна |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потоков зерна | Винтовые конвейеры |
Подогрев холодного зерна | Аппарат для подогрева зерна |
Взвешивание зерна | Автоматические весы |
Сепарирование зерна | Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями |
Отделение минеральных примесей | Камнеотборник флотационного типа |
Очистка на триерах - отделение куколя и овсюга | Дисковые куколеотборник и овсюгоотборник |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Первая очистка поверхности зерновок | Вертикальная обоечная машина |
Сепарирование зерна | Пневмосепаратор |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование | Машина мокрого шелушения зерна. Аппарат увлажнительный. Закрома для поточного отволаживания |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потока зерна после отволаживания | Винтовой конвейер |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
2-ое увлажнение и отволаживание | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потока зерна | Винтовой конвейер |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Вторая очистка поверхности зерновок | Вертикальная обоечная машина |
Магнитная защита | Магнитный аппарат |
Стерилизация зерна | Энтолейтор |
Сепарирование | Аспиратор |
Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Бункер над I драной системой |
Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой | Автоматические весы с прибором для управления |
Таблица 2
Последовательность операций подготовки зерна к помолу "сухим" способом
Наименование операций технологического процесса | Состав оборудования |
Хранение запаса неочищенного зерна | Закрома для неочищенного зерна |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потоков зерна | Винтовые конвейеры |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Подогрев холодного зерна | Аппарат для подогрева зерна |
Взвешивание зерна | Автоматические весы |
Сепарирование зерна | Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями |
Отделение минеральных примесей | Камнеотборник флотационного типа |
Очистка от примесей (сортирование на ситах и аэрация в псевдоожиженном кипящем слое, фракционирование по плотности) | Концентраторы |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Очистка остального зерна | Горизонтальные обоечные машины аспираторы |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Выделение коротких примесей | Триер-куколеотборник |
Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование | Машины интенсивного увлажнения. Закрома для поточного отволаживания |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потока зерна после отволаживания | Винтовой конвейер |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Сепарирование перед 2-м увлажнением и отволаживанием | Аспирационная колонка - каскад |
2-е увлажнение и отволаживание | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания |
Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
Формирование потока зерна | Винтовой конвейер |
Магнитная защита | Магнитные аппараты |
Вторая очистка поверхности зерновок | Горизонтальная обоечная машина |
Магнитная защита | Магнитный аппарат |
Стерилизация зерна | Энтолейтор |
Сепарирование | Аспиратор |
Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой | Машина интенсивного увлажнения. Бункер над I драной системой |
Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой | Автоматические весы с прибором для управления |
________________
Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.
Таблица 3
Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах,
оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием
Наименование операций технологического процесса | Типы машин |
Очистка сточных вод моечных машин и машин мокрого шелушения | * Сепаратор для фильтрации моечных отходов |
Отжим воды из моечных отходов | * Пресс для отжима моечных отходов |
Сушка моечных отходов | * Сушилка для моечных отходов |
Смешивание моечных отходов после сушки с отходами I и II категорий | Винтовой конвейер |
Взвешивание отходов | Автоматические весы |
Измельчение отходов | Дробилка или вальцовый станок |
Сбор отходов III категории | Винтовой конвейер в бункер |
Сбор куколя с триеров | Винтовой конвейер в бункер |
При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.
___________________
* Отсутствуют при "сухом" способе очистки зерна.
3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10-20% выше производительности размольного отделения.
3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10% больше производительности технологического потока.