Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ Р 51843-2001

Группа У21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Устройства контроля пламени для газовых аппаратов

 ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ

Общие технические требования и методы испытаний

Flame supervision devices for gas burning appliances. Thermo-electric flame
supervision devices. General technical requirements and test methods



ОКС 43.040.30*

ОКП 48 5929

 _________________

* В Указателе "Государственные стандарты" 2003 год

ОКС 97.040.20. - Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 2003-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 декабря 2001 г. N 562-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта EN 125-1991 "Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические типы"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические устройства контроля пламени для газовых аппаратов, работающих на газах трех семейств, с номинальным (условным) проходом до 50 мм, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний термоэлектрических устройств контроля пламени для газовых аппаратов (далее - устройства контроля пламени). Устройства контроля пламени предназначены для контроля за горением и для автоматической защиты после погасания пламени при сжигании природного или сжиженного газа в газовых аппаратах в газогорелочных устройствах.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 2839-80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 2841-80 (ИСО 4229-77) Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединенных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

1.3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 Составные части устройства контроля пламени

1.3.1.1 термопара: Термоэлектрический чувствительный элемент, в котором под воздействием температуры контролируемого пламени вырабатывается электродвижущая сила (ЭДС).

1.3.1.2 устройство контроля пламени: Устройство, в ответ на ЭДС, выработанную термопарой, открывающее подачу газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам) и отключающее подачу газа к основной горелке после исчезновения контролируемого пламени

1.3.1.3 однопроводное устройство контроля пламени: Устройство, управляющее работой только основной горелки (запальная горелка отсутствует).

1.3.1.4 двухпроводное устройство контроля пламени: Устройство, управляющее работой основной и запальной горелок.

1.3.1.5 блокировка розжига: Предотвращение включения устройства воспламенения, пока открыта подача газа к основной горелке.

1.3.1.6 блокировка повторного розжига: Предотвращение повторного открытия подачи газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам), пока не произойдет размыкания магнитной пробки электромагнитного клапана с электромагнитом.

1.3.1.7 клапан: Подвижная часть термоэлектрического устройства контроля пламени, открывающая, изменяющая степень открытия или закрывающая подачу газа.

1.3.2 Технические характеристики

1.3.2.1 Герметичность

1.3.2.1.1 герметичность газового тракта: Непроницаемость газового тракта от окружающей атмосферы.

1.3.2.1.2 герметичность клапана: Непроницаемость клапана в положении "закрыто" и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема или выходного отверстия клапана.

1.3.2.2 Давление газа:

входное: Давление газа на входе в устройство контроля пламени;

выходное: Давление газа на выходе из устройства контроля пламени.

1.3.2.2.1 предельные давления газа: Значения входного давления газа, соответствующие крайним значениям рабочего давления, при которых устройство контроля пламени допускается использовать:

максимальное рабочее давление : Наибольшее входное давление газа, указанное изготовителем, при котором допускается использовать устройство контроля пламени;

минимальное рабочее давление : Наименьшее входное давление, указанное изготовителем, при котором допускается использовать устройство контроля пламени.

1.3.2.3 перепад давления: Разница между входным и выходным давлениями газа.

1.3.2.4 расход газа: Объем газа, протекающий через устройство контроля пламени в единицу времени.

1.3.2.5 номинальный расход газа: Приведенный к стандартным условиям расход газа при перепаде давления 0,1 кПа и полностью открытом положении клапана устройства контроля пламени.

1.3.2.6 Температура

1.3.2.6.1 максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается использовать устройство контроля пламени.

1.3.2.6.2 минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой допускается использовать устройство контроля пламени.

1.3.2.7 сила уплотнения клапана: Сила, действующая на седло клапана в закрытом положении.

1.3.2.8 рабочее положение устройства контроля пламени: Положение, указанное изготовителем для монтажа устройства контроля пламени.

1.3.2.9 закрытое положение клапана: Положение клапана или клапанов при отсутствии ЭДС.

1.3.2.10 положение розжига: Положение клапана или клапанов во время розжига.

1.3.2.11 рабочий цикл: Совокупность действий по переводу устройства контроля пламени из выключенного во включенное состояние и обратно.

1.4 Классификация

1.4.1 Классы устройств контроля пламени

Устройства контроля пламени в зависимости от числа рабочих циклов в течение их сроков службы подразделяют на классы А, В и С (4.8.2.2).

1.4.2 Группы устройств контроля пламени

Устройства контроля пламени по устойчивости к изгибу (см. таблицу 4) подразделяют на:

- группу 1 - устройства контроля пламени, предназначенные для установки без воздействия на них изгибающего момента от трубопроводов, например при помощи крепления их на жестких кронштейнах;

- группу 2 - устройства контроля пламени, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата, без дополнительного крепления.

1.5 Единицы измерения

1.5.1 Все давления газа - абсолютные статические давления.

Давления измеряют в килопаскалях (кПа).

1.5.2 Крутящий и изгибающий моменты

Крутящий и изгибающий моменты измеряют в ньютонометрах (Н·м).

     2 Технические требования

2.1 Общие сведения

Конструкция устройства контроля пламени должна соответствовать требованиям, установленным в [1].

На материал для декоративно-защитного покрытия корпуса устройства контроля пламени должно быть получено гигиеническое заключение Департамента Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.2 Требования к конструкции

2.2.1 Конструкция устройств контроля пламени должна обеспечивать автоматическое отключение подвода газа к горелке при отсутствии ЭДС. При этом сила уплотнения клапана должна быть не менее указанной в 3.9.

2.2.2 На поверхностях деталей устройства контроля пламени не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения, а также признаки коррозии. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии.

2.2.3 Крепежные отверстия, предназначенные для сборки деталей и узлов устройства контроля пламени, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщина стенок между высверленными отверстиями и газосодержащими полостями должна быть не менее 1 мм.

2.2.4 Технологические отверстия, соединяющие газосодержащие полости с атмосферой, но не влияющие на работу устройства контроля пламени, должны быть надежно герметизированы металлом.

2.2.5 Герметичность деталей устройства контроля пламени, снимаемых во время текущего обслуживания, должна быть обеспечена механическими средствами. Использование для герметизации паст, жидкостей и лент не допускается.

Детали устройства контроля пламени, не предназначенные для регулирования во время настройки или демонтажа при обслуживании, должны быть опломбированы.

2.2.6 Конструкция или маркировка съемных деталей должна исключать их неправильную сборку во время повторного монтажа.

Винтовые соединения съемных деталей должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705, допуски на резьбу - ГОСТ 16093, если другой тип резьбы не требуется для правильного функционирования и регулирования устройства контроля пламени.

Допускается применение самонарезающих винтов, не образующих стружку. Применение самонарезающих винтов, образующих стружку, для соединения газонесущих или съемных деталей не допускается.

2.2.7 Соединение газонесущих деталей мягким припоем с температурой плавления ниже 450 °С не допускается.

2.3 Требования к материалам

2.3.1 Материалы и покрытия деталей и узлов устройства контроля пламени должны обеспечивать их надежную и безопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанных в инструкции по эксплуатации условий эксплуатации и порядка проведения периодического технического обслуживания и регулировок.