Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85 Проектирование установок с фильтр-прессами для обезвоживания осадков сточных вод

     2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАМЕРНЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ

2.1. Современные камерные фильтр-прессы подразделяются на диафрагменные и бездиафрагменные. Все они имеют одни и те же конструктивные элементы: плиты, оборудованные фильтрующей перегородкой, механизмы зажима и раскрытия плит, устройства для выгрузки обезвоженного осадка, коммуникации и арматуру для подвода осадка, сжатого воздуха и отвода фильтра. В диафрагменных фильтр-прессах плиты оснащены резиновыми диафрагмами (мембранами) для дополнительного обезвоживания нафильтрованного осадка.

2.2. Отечественной промышленностью выпускаются диафрагменные камерные фильтр-прессы ФПАКМ с поверхностью фильтрования 2,5; 5; 12,5; 25 м и камерные фильтр-прессы без диафрагм ФК1Мм 52-800; ФКВ-500; ФК1Гпм 600-1428 с поверхностью фильтрования 52,500 и 600 м соответственно и ленточные горизонтальные фильтр-прессы ЛМН 10-1 Г, ФПЛ 1-5 с шириной фильтровальных лент соответственно 1,5 и 0,75 м.

В настоящее время освоено серийное производство модернизированных камерных диафрагменных фильтр-прессов КМП (камерный, механизированный с подвижной тканью), которые будут выпускаться взамен фильтр-прессов ФПАКМ примерно с тем же рядом площадей фильтрования.

На базе фильтр-пресса ФКВ-500 ведется разработка фильтр-прессов с меньшей поверхностью фильтрования с плитами из пластмасс (полипропилен).

2.3. Рабочее давление фильтрования на фильтр-прессах с отжимными диафрагмами допустимо до 1,2 МПа, на фильтр-прессах без диафрагм до 1 МПа, на ленточных фильтр-прессах - 0,3-0,4 МПа.

2.4. Производительность диафрагменных фильтр-прессов примерно в 1,5 раза выше бездиафрагменных камерных фильтр-прессов при тех же значениях влажности выгружаемого осадка, однако они более сложны в эксплуатации и требуют специальной подготовки осадка перед подачей на обезвоживание: измельчения или удаления из исходного осадка частиц размерами более 3 мм. Поэтому выпускаемые отечественной промышленностью камерные диафрагменные фильтр-прессы ФПАКМ не рекомендуется использовать для обезвоживания осадка первичных отстойников городских сточных вод. При обезвоживании на ФПАКМах избыточного активного ила или сброженного осадка, более мелкодисперсных и однородных по гранулометрическому составу по сравнению с первичным осадком, требуется измельчение крупных включений или процеживание осадка, аналогичные требования предъявляются и к осадкам промышленных сточных вод. Необходимость удаления из осадка частиц размером более 3 мм перед подачей на обезвоживание сдерживает широкое применение фильтр-прессов ФПАКМ для обезвоживания осадков городских сточных вод, но не исключает их применение для этой цели. Вопрос о применении фильтр-прессов типа ФПАКМ должен решаться в каждом случае с учетом гранулометрического состава осадка и возможности удаления из осадка крупных частиц. Камерные бездиафрагменные фильтр-прессы имеют большой диаметр питающих коммуникаций, поэтому при их применении не требуется измельчения крупных частиц осадка.

В табл.1 приведены основные технические характеристики наиболее широко применяемых отечественных камерных фильтр-прессов, освоенных промышленностью.

Таблица 1

На рис.1 представлена схема фильтр-пресса ФПАКМ. Фильтр состоит из набора горизонтальных прямоугольных плит. Между плитами зигзагообразно протянута бесконечная лента из фильтровальной ткани. Фильтровальные плиты могут перемещаться вверх или вниз по четырем направляющим под действием гидравлического привода. Фильтр имеет подводящий коллектор для подачи исходного осадка и воздуха в камеры, отводящий коллектор для удаления фильтрата и коллектор для подачи воды на диафрагмы при отжиме осадка и для выпуска воды после окончания отжима.

Рис.1. Схема фильтр-пресса ФПАКМ

1 - рама;

 2 - опорная плита; 3 - камера регенерации; 4 - течка; 5 - привод передвижки ткани; 6 - механизм
гидрозажима; 7 - ролик регулировки ткани; 8 - фильтровальная ткань; 9 - стяжка; 10 - ролик ткани;
11 - ролик верхний; 12 - натяжное устройство; 13 - коллектор подачи; 14 - плита верхняя упорная;
15 - коллектор давления; 16 - плита фильтрующая; 17 - нажимная плита; 18 - блок слива

Фильтровальная лента, на которой в камерах образуется осадок, приводится в движение приводом после раскрытия фильтра. Обезвоженный осадок снимается с ленты ножами и удаляется в бункер. В процессе движения фильтровальная лента проходит камеру регенерации, где промывается водой.

Фильтр-пресс ФПАКМ поставляется в комплекте с водонасосной станцией для подачи воды на диафрагмы, маслонасосной станцией для питания гидравлической системы управления механизмом зажима плит, механизмом натяжения ткани, приводами запорной арматуры, а также электрической системой управления, обеспечивающей автоматическую или полуавтоматическую работу исполнительных механизмов фильтр-пресса. Длительность стадий рабочего цикла фильтр-пресса в автоматическом режиме работы контролируется с помощью реле времени.

На рис.2 представлена схема установки фильтр-пресса ФПАКМ. Операции фильтрования и отжима осадка являются основными стадиями рабочего цикла фильтр-прессов. Остальные операции являются вспомогательными. Продолжительность вспомогательных операций рабочего цикла фильтр-прессов ФПАКМ составляет, мин:

Рис.2. Типовая схема установки фильтр-пресса ФПАКМ