РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений

5.2.1. Конструкции и размеры тавровых соединений арматуры с элементами проката, выполняемые механизированной сваркой в среде углекислого газа типа Т10-Мс и Т11-Мц, должны соответствовать приведенным на рис.5.7 и в табл.5.4.

Рис.5.7. Конструкции тавровых соединений, выполняемых механизированной сваркой в среде СО в сквозное отверстие (а) и цинкованное отверстие (б) (соответственно типа Т10-Мс и Т11-Мц)

Таблица 5.4

Примечания:

1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение 0,55.

5.2.2. Сварку элементов закладных изделий осуществляют, как правило, в кондукторах. Допускается собирать стержни с пластинами на прихватках штучными электродами. Прихватки должны быть расположены с двух противоположных сторон стержня в нижней части разделки.

5.2.3. Параметры режимов механизированной сварки в среде CO и их рекомендуемые значения приведены в табл.5.5.

Таблица 5.5

________________

* Ток постоянный, обратная полярность.

Сварка должна выполняться проволокой сплошного сечения диаметром 2 мм при расходе газа от 1000 до 1200 л/ч. Настройку полуавтомата на оптимальный режим, который характеризуется малым разбрызгиванием, ровным и непрерывным горением дуги и правильным формированием шва, следует осуществлять путем наплавки пробных валиковых швов на пластину.

5.2.4. Расположение сварочной горелки относительно свариваемых деталей, расстояние между кромками сопла и мундштука, а также вылет электродной проволоки должны соответствовать указанным на рис.5.8 и 5.9. Сварку следует вести углом назад (величина угла должна составлять 75°).

Рис.5.8. Схема с основными (а) и подварочным (б) швами в тавровом соединении стержней диаметром 12-16 мм

1 - стержень; 2 - пластина; 3 - сопло сварочной горелки; 4 - мундштук; 5 - сварочная проволока

Рис.5.9. Схема сварки основным (а) и подварочным (б) швами  в тавровом соединении стержней диаметром 18-25 мм

1 - стержень; 2 - пластина; 3 - сопло сварочной горелки; 4 - мундштук; 5 - сварочная проволока

5.2.5. Перед сваркой следует удалить остатки воздуха из шлангов продувкой их углекислым газом.

5.2.6. Тавровые соединения стержней диаметрами 12-16 мм с пластиной должны выполняться в два этапа (рис.5.8):

1) наплавить основной шов (рис.5.8, а). При этом конец электродной проволоки следует перемещать по кругу вдоль стенки отверстия в пластине закладного изделия. Наплавка основного шва заканчивается после полного заполнения отверстия;