Целью настоящего раздела, впервые вводимого в технологический нормативный документ по сварке арматуры, является выработка, во-первых, единых понятий, относящихся к сложной технической категории, именуемой свариваемость металлов, и, во-вторых, установить возможности применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стали, используемой для армирования железобетонных конструкций.
2.5.1 Свариваемость сталей является комплексной характеристикой, определяющей при данных условиях техническую пригодность для выполнения заданных соединений.
Свариваемость определяется для каждого вида и способа сварки отдельно. Это - сложная совокупность характеристик стали и поэтому не может быть определена с помощью одного универсального метода.
2.5.2. Для стержневой арматуры принято определять:
- технологическую свариваемость, к которой относятся стойкость расплавленного металла при сварке плавлением против образования кристаллизационных трещин и изменения свойств стали под действием термического цикла сварки, осуществляемой при любом технологическом процессе сварки: контактная точечная, стыковая, дуговая протяженными швами или ванным способом и т.д.;
- эксплуатационную свариваемость, для оценки которой используют показатели механических свойств конкретных, как правило, натурных сварных соединений арматурных стержней при определенных условиях их нагружения.
Технологическую свариваемость определяют в лабораториях институтов или металлургических заводов; эксплуатацию - в тех же условиях, а также в контрольных лабораториях заводов железобетонных конструкций и монтажных строительных организаций.
2.5.3. Система оценки эксплуатационных качеств сварных соединений с учетом конструкции соединений и способов их выполнения, характера нагружения, температурных условий работы, масштабного фактора и свариваемости арматурной стали приведены в приложении 2 настоящего РТМ.
Возможности применения различных способов сварки горячекатаной и стержневой арматурой стали железобетонных конструкций приведены в табл.2.16, термомеханически упрочненной арматурной стали - в табл.2.17.
Таблица 2.16
|
| Способ сварки соединений | ||||||||||||||
Крестообразных | Стыковых | Тавровых | Нахлесточных | |||||||||||||
Класс арма- | Марка стали | Диа- метр стерж- | Контак- тная то- | Ручная дуговая прих- ватка- | Контакт- | Ванная в инвен- | Ванная на стальных скобах- | Много- | С пар- | Под флю- | В среде СО | Контактная | Руч- | Кон- тактная точеч- | Руч- | |
оплав- | сопро- тивле- нием | |||||||||||||||
A-I | Ст3кп | 6-40 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Ст3Гпс | 6-18 | + | + | + | Не применяется | + | + | + | + | + | + | + | + | |||
А-II | Ст4сп | 10-40 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
18Г2С | 40-80 | + | - | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | - | - | |
Ас-II | 10ГТ | 10-32 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
А-III | 35ГС | + | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
32Г2Рпс | 6-22 | + | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
А-IV | 80С | 10-18 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20ХГ2Ц | 10-32 | - | - | + | - | - | - | + | - | - | + | - | - | - | + | |
А-V | 23Х2Г2Т | 10-32 | - | - | + | - | - | - | + | - | - | + | - | - | - | + |
А-VI | 22Х2Г2АЮ | 10-22 | - | - | + | - | - | - | + | - | - | + | - | - | - | + |
________________
+ - технология сварки и конструктивные элементы соединения регламентированы нормативными документами;
- - запрещенные способы сварки.
Ac-III - см. табл.2.1; 22Х2Г2С - см. табл.2.1.
Таблица 2.17
|
| Характеристика способов сварки соединений | ||||||||||||||
Крестообразных | Стыковых | Тавровых | Нахлес- | |||||||||||||
Класс арма- | Марка стали | Диа- | Контак- | Ручная дуговая прихват- | Кон- | Ван- | Ванно- | Много- | С пар- | Под флю- | В СО | Контактная | Руч- | Контакт- | Руч- | |
оплав- | сопротив- | |||||||||||||||
Ат-IIIС | Ст5сп, Ст5пс | 6-32 | Ат-III | - | Ат-III | - | Ат-III | А-II… | Ат-III | А-II | Ат-III | |||||
Ат-IVС | 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС | 10-32 | Ат-IV | А-III | Ат-IV | А-III | Ат-IV | А-III | Ат-IV | А-III | А-III… | Ат-IV | ||||
Ат-IVК | 08Г2С, 10Г2С, 25С2Р | 12-16 | Ат-IV | А-III | - | - | А-III | - | А-IV | А-III | ||||||
Ат-V | 20ГС | 14 | Ат-V | А-III… | - | - | Ат-V | Ат-III | А-III | |||||||
08Г2С | 12-16 | Ат-IV | А-IV | - | А-III | - | - | |||||||||
Ат-VСК | 20ХГС2 | 12-14 | - | Ат-V* | - | - | Ат-V* | - | А-III | |||||||
Ат-VI | 20ГС | 14 | А-V | А-V* | - | - | А-V* | А-III | А-III | А-V |
________________
* Происходит локальное разупрочнение протяженностью (1,5…2,0) от границы зоны совместной кристаллизации.
Примечания:
1. Ручная дуговая сварка крестообразных соединений применяется только при положительной температуре.
2. Ванно-шовная сварка допускается на удлиненных до 4 стальных скобах-накладок.
3. В таблице знак (-) показывает, что процесс сварки не допускается или технологически нецелесообразен.