ГОСТ 30779-2001

Группа Ж39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТЕКЛОПАКЕТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности

INSULATING GLASS UNITS FOR BUILDING

Method of determination of resistance to atmospheric
effects and estimation of life circle

ОКС 81.040.20

     ОКСТУ 5909

Дата введения 2002-07-01

     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Институт стекла", ОАО "Полимерстройматериалы" с участием "Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH", НИУПЦ "Межрегиональный институт окна" и ЗАО "Стеклостройкомплект"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 декабря 2001 г. N 125

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2003 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

В настоящем стандарте использован метод оценки долговечности стеклопакетов при испытании по режиму (см. приложение А), принятому в соответствии с pr EN 1279-2 [1].

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты строительного назначения (далее - стеклопакеты) и устанавливает метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки их долговечности по изменению значений физико-механических показателей под воздействием циклических нагрузок. Метод, установленный в стандарте, допускается использовать для определения сопротивления стеклопакетов воздействию слабоагрессивных химических сред и совместимости материалов, применяемых в конструкциях стеклопакетов.

Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных, периодических испытаниях и других видах испытаний.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические

условия

     3 Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

Герметичность стеклопакета - свойство стеклопакета противостоять проникновению газов, водяных паров и воды.

Точка росы стеклопакета - температура () воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находившийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата.

Эффективность влагопоглатителя - характеристика влагопоглатителя, входящего в конструкцию пространства дистанционной рамки, определяющая способность поглощения водяного пара из межстекольного пространства.

Долговечность стеклопакетов - характеристика, определяющая способность стеклопакетов сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

Условный год эксплуатации - единица измерения долговечности стеклопакетов, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации стеклопакета в реальных условиях.

     4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в определении значений характерных показателей стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетового облучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.

4.2 В качестве показателей при определении сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности принимают: температуру точки росы (далее - точка росы), эффективность влагопоглотителя и герметичность стеклопакетов.

     5 Аппаратура

Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания:

- ультрафиолетовое облучение в диапазоне длин волн 280-400 нм интенсивностью (60±2) и (80±2) Вт/м при температуре в камере по термометру "черная панель" (50±2) °С при настройке оборудования;

- дождевание (орошение) образцов;

- воздействие положительных температур до 90 °С с погрешностью измерения не более 2 °С при относительной влажности воздуха (95±5)%;

- воздействие отрицательных температур до минус 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С;

- воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20±3) °С.

Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства для закрепления образцов) не должно оказывать влияния на результат испытания. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщины образцов.

При испытаниях применяют:

- фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15%;

- термометры жидкостные с диапазоном измерения от минус 100 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 0,5 °С;

- весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- линейки по ГОСТ 427;

- прибор для контроля точки росы, укомплектованный согласно ГОСТ 24866;

- емкость из стекла, фарфора, пластмассы или эмалированной стали, предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) и размещения образца стеклопакета согласно требованиям ГОСТ 24866;

- часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.

В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования) разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этом должна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

Применяемое испытательное оборудование и приборы должны соответствовать требованиям нормативных документов (далее - НД) и быть поверены в установленном порядке.

     6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний.

Испытания проводят по одному из режимов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Режимы циклических испытаний, ч

Испытания по режиму I применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе до минус 10 °С (температура испытания минус 30 °С)

Испытания по режиму II применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе от минус 10 °С до минус 20 °С (температура испытания минус 35 °С и минус 50 °С).

Испытания по режиму IIIM применяют для стеклопакетов морозостойкого исполнения, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и ниже (температура испытания минус 40 °С и минус 60 °С).

Испытания по режиму IV (приложение А) применяют, как правило, для оценки качества стеклопакетов, предназначенных для экспортных поставок.

Допускается в обоснованных случаях (например, при специфических условиях эксплуатации стеклопакетов) по согласованию с заказчиком изменять порядок проведения испытания, установленный в настоящем стандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработанной для этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной) документации (в том числе журналах и протоколах испытаний).

6.2 Отбор образцов для испытаний

Образцы отбирают из партии стеклопакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 24866 или другими НД на их изготовление. Испытания проводят не ранее чем через две недели после изготовления стеклопакетов.

Для испытаний отбирают не менее шести образцов стеклопакетов каждого вида размерами не менее [(350х350)±2] мм. Отбор образцов оформляют актом согласно установленному порядку отбора образцов.

Отобранные образцы стеклопакетов выдерживают в лаборатории в распакованном виде при температуре (22±3) °С и относительной влажности воздуха (55±5)% не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Перед испытанием все образцы проверяют на соответствие требованиям НД к внешнему виду, маркировке, правильности нанесения герметиков, отклонениям номинальных размеров, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы образец не соответствует требованиям, установленным в НД, все отобранные образцы заменяют на новые. Результаты проверки фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.

6.3 Порядок подготовки оборудования для испытания