ГОСТ Р 50803-95 Резервуары - охладители молока. Общие технические требования

     4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Общие требования

4.1.1 Резервуары для молока следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

4.1.2. Резервуары должны обеспечивать охлаждение молока от плюс 35 °C до плюс 4 °C за 2,5 ч, а резервуары, предназначенные для охлаждения молока от двух доек, должны обеспечивать охлаждение молока первой дойки от плюс 35 °C до плюс 4 °C за 2,5 ч, от второй дойки от плюс 10 °C до плюс 4 °C за 0,8 ч.

4.1.3 Температура молока при хранении не должна превышать плюс 6 °C.

4.2 Требования к материалу

4.2.1 Материалы, соприкасающиеся с молоком, включая крышку резервуара, должны быть жироустойчивыми, нетоксичными, устойчивыми к действию моющих и дезинфицирующих реагентов при нормальных условиях дозировки и температуре и не должны придавать молоку окраску.

Молочную ванну и все элементы конструкции резервуара, вступающие в контакт с молоком, следует изготавливать из материалов, разрешенных Минздравом России.

4.2.2 Сталь должна быть пригодна для сварки и коррозионно-стойкой к моющим и дезинфицирующим растворам.

4.2.3 Все соединения, расположенные внутри молочной ванны, должны быть сварными, и их прочность и коррозионностойкость должны быть не ниже, чем у основного металла. Сварные швы должны быть зачищены заподлицо.

4.2.4 Внутренние поверхности молочной ванны должны иметь шероховатость не более 1,0 мкм по ГОСТ 2789.

4.2.5 Все металлические облицовочные материалы и составные части корпуса резервуара, не соприкасающиеся с молоком, должны иметь защитно-декоративное хромовое покрытие по ГОСТ 9.306 или должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали по ГОСТ 5632. Опоры резервуара могут быть окрашены по ГОСТ 6572.

     4.3 Требования к конструкции

4.3.1 Общие требования

Резервуары и вспомогательное оборудование должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная механическая прочность при транспортировании и эксплуатации, а также удовлетворительная и безопасная работа в целом резервуара. Конструкция резервуара должна быть удобной для мойки и дезинфекции и должна исключать любое загрязнение молока. Конструкция резервуара должна обеспечивать проведение без особых трудностей санобработку, дезинфекцию, проверку работы агрегатов и сборочных единиц, для чего резервуары оборудуются площадками, лестницами, перилами и другими устройствами.

4.3.2 Молочная ванна

Молочная ванна должна быть спроектирована таким образом, чтобы номинальная вместимость составляла от 90 до 95% максимальной ее вместимости.

Все внутренние углы молочной ванны, имеющие значения менее 2,36 радианов (135°), должны быть закруглены радиусом не менее 25 мм.

Все остальные углы в молочной ванне должны иметь радиусы закругления не менее 3 мм.

Детали, постоянно установленные внутри молочной ванны, должны быть приварены.

4.3.3 Внешняя оболочка резервуара для молока

Соединение внешней оболочки с молочной ванной должно быть герметичным.

4.3.4 Термическая изоляция резервуара для молока.

Резервуар для молока должен быть обеспечен теплоизоляцией, эффективность которой должна быть такой, чтобы при температуре 38 °С скорость повышения средней температуры молока, первоначально охлажденного до плюс 4 °С, не превышала 1 °С за 4 ч.

При заполненной молочной ванне от 10 до 100% ее номинальной вместимости при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 38 °С в молоке не должен образовываться лед.

Конструкция резервуара для молока должна быть таковой, чтобы при транспортировании и во время работы термоизоляционный слой не перемещался. Изоляционный материал не должен давать усадку.

4.3.5 Опоры резервуара для молока