ГОСТ Р 50458-92

Группа Д45

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАЛИВА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ЦИСТЕРНЫ

Общие технические требования и методы испытаний

Devices for oil and oil products loading into rail cars. General technical requirements and test methods

ОКП 43 1823

Дата введения 1994-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 306 "Измерение и управление в промышленных процессах"

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.Н.Вязенкин; Ю.Н.Юрьев; В.Б.Певзнер; Д.А.Филимонов; К.С.Савостьянов; Н.С.Белова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.12.92 N 1568

3. Срок проверки 1997 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на устройства, обеспечивающие автоматизированный герметизированный и негерметизированный налив (слив) нефти и нефтепродуктов, а также неагрессивных химических жидкостей (в дальнейшем - устройства) в железнодорожные цистерны.

Требования разделов 2 (пп.2.2; 2.7), 3, 4, 5, 6 настоящего стандарта являются обязательными; другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации устройств.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от способа налива (слива) устанавливают следующие типы устройств:

тип В - устройство для верхнего налива (слива);

тип Н - устройство для нижнего налива (слива).

Примечания:

1. Устройство для верхнего налива состоит из поста налива, включающего наливной стояк и счетно-дозирующее устройство, и аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного нефтепродукта.

2. Устройство для нижнего налива состоит из:

поста налива, включающего шарнирный трубопровод и счетно-дозирующее устройство, и аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного нефтепродукта.

3. Включение в состав устройства для верхнего и нижнего налива счетно-дозирующих устройств, а также аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного продукта определяется требованиями заказчика.

4. Устройства обеспечивают налив (слив) железнодорожных цистерн типов: 15, 16, 17, 25, 25а, 31, 53, 53а, 61, 62, 66 и 71 в соответствии с ведомственными указаниями по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных газов (ВУП СНЭ-87).

5. Устройства обеспечивают герметизированный налив (слив) нефтепродуктов без подогрева, с пароподогревом и электроподогревом в соответствии с ВУП СНЭ-87.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Устройства должны разрабатываться и изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и ВУП СНЭ-87.

2.2. Условные проходы трубопроводов и арматуры устройств выбирают из ряда:

- для верхнего налива (тип В) 80; 100; 150 мм;

- для нижнего налива (тип Н) 150; 175; 200 мм.

2.3. Рабочее давление (Р) нефтепродуктов в устройствах выбирают из ряда: 0,25; 0,6; 1,0 МПа.

2.4. Диапазон вязкостей наливаемой жидкости от 0,55 до 6,0 мм/с.

Примечание. Для налива жидкостей с диапазоном вязкости от 4,2 до 6,0 мм/с используется паро- или электроподогрев.

2.5. Температура наливаемой жидкости от минус 40 до плюс 60 °С.

2.6. Расход нефтепродуктов через устройства для налива (слива) выбирается из ряда: 18; 30; 50; 80; 100; 150; 180; 200; 250 м/ч; минимальный расход нефтепродуктов выбирается из ряда: 18; 30; 50 м/ч.

2.7. Относительная погрешность отпуска нефтепродуктов по массе и объему выбирается из ряда: 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,8%.

2.8. Зона действия устройств:

- для верхнего налива (тип В) вдоль эстакады не менее ±3,0 м;

- для нижнего налива (слива) (тип Н) не менее ±2,0 м.

2.9. Требования, обеспечивающие паро- и электроподогрев наливного стояка (или шарнирного трубопровода) устройства устанавливают в технических условиях на конкретные типы устройств.

2.10. Требования, обеспечивающие герметичность наливного стояка с горловиной железнодорожной цистерны, должны соответствовать ВУП СНЭ-87 и устанавливаться в технических условиях на конкретные типы устройств.

По требованию заказчика допускается негерметизированный налив для устройств типа В.

2.11. Производительность системы гидропитания 75·10 м/с (45 л/мин).

2.12. Минимальное расстояние от конца наливной трубы до головки рельса в гаражном положении стояка - 5400 мм.

2.13. Габаритные размеры и масса устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

2.14. Маркировка устройств должна быть отчетливой и производится штамповкой или типографским способом на этикетке или ярлыке.

Перечень надписей и обозначений должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

2.15. Время приведения устройств для налива (слива) в рабочее положение не более 7 мин.

2.16. Устройства должны быть устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в том числе:

1) оборудование поста налива - от минус 60 до плюс 60 °С;

2) аппаратура дистанционного управления - от плюс 5 до плюс 35 °С.

Устройства для налива должны быть устойчивы к воздействию относительной влажности окружающей среды, в том числе:

1) оборудование поста налива - до 100% при температуре 25 °С;

2) аппаратура дистанционного управления - до 80% при температуре 35 °С.

2.17. Устройства в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений:

1) транспортную тряску с ускорением не менее 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

2) воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С;

3) воздействие относительной влажности окружающего воздуха 98% при температуре 35 °С.

2.18. Средний полный срок службы устройств - не менее 10 лет.

2.19. Средняя наработка на отказ устройств должна быть не менее 5000 циклов.

Критерии отказа должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ

3.1. Номинальное напряжение переменного тока питания устройств для налива (слива) выбирается из ряда: 12; 27; 40; 60; 110; 220 В - однофазный ток и 40; 60; 220; 380 В - трехфазный ток по ГОСТ 21128.

Отклонение напряжения питания от плюс 10 до минус 15%.

Частота тока (50±1) Гц.

3.2. Номинальное давление в системе гидропитания устройств - 6,3 МПа.

3.3. Конструкция устройств должна обеспечивать их взаимодействие с автоматизированными системами управления технологическими процессами;

соединительные каналы устройств должны иметь электрические и гидравлические выходные сигналы:

электрические - по ГОСТ 26.010; ГОСТ 26.011; ГОСТ 26.013; ГОСТ 26.014;

гидравлические - по ГОСТ 26.012*.