ГОСТ Р 50853-96

Группа Г49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЕ БУРОВЫЕ. НАСОСЫ БУРОВЫЕ

Методы испытаний

Plants of geological prospecting boring. Boring pumps. Test methods

ОКС 73.020*

ОКП 36 6182

____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.

ОКС 73.100.30. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом Российской Федерации по геологии и использованию недр (Роскомнедра)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 31.01.96 N 41

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на буровые насосы по ГОСТ 28185, насосные агрегаты и насосные установки (далее - насосы, агрегаты, установки)* для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые и устанавливает методы контроля показателей при проведении испытаний.

________________

* Определения терминов "насос", "насосный агрегат" и "насосная установка" - по ГОСТ 17398.

Номенклатуру показателей, подлежащих контролю при испытаниях насосов, следует определять в соответствии с нормативными документами на эту продукцию.

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.028-80* (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.     

ГОСТ 12.2.108-85 (СТ СЭВ 4783-84) ССБТ. Установки для бурения геологоразведочных и гидрогеологических скважин. Требования безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения

ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 28177-89 Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия

ГОСТ 28185-89 (СТ СЭВ 1045-88) Установки геологоразведочные буровые. Насосы буровые. Основные параметры

     3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Важнейшими показателями и требованиями, которые определяют и контролируют при испытаниях буровых насосов для достоверной оценки их качества, являются:

3.1.1 Показатели назначения:

- наибольшая подача;

- наименьшая подача;

- наибольшее давление нагнетания;

- полезная мощность.

3.1.2 Показатель использования материалов и энергии:

- удельная масса.

3.1.3 Показатель надежности:

- средняя наработка на отказ.

3.1.4 Эргономический показатель:

- уровень звуковой мощности.

3.1.5 Требования безопасности.

В соответствии с ГОСТ 12.2.108 проверяют выполнение следующих требований безопасности:

3.1.5.1 Наличие манометра и предохранительного устройства, срабатывающего при заданном давлении в нагнетательной системе.

3.1.5.2 Наличие приспособлений для замены быстроизнашивающихся деталей (клапанов, втулок и т.п.), а также для присоединения шлангов к штуцерам.

3.1.5.3 Исключение возможности травмирования обслуживающего персонала струей жидкости при повреждении уплотнений.

3.1.6 Требования к комплектации, маркировке и упаковке.

3.2 При испытаниях насосов все показатели, кроме удельной массы, определяют для насоса совместно со стендовым двигателем, тип и марку которого указывают в протоколе испытаний.

При испытаниях насосных агрегатов и установок все показатели определяют для образца в целом.

3.3 Испытаниям подвергают один образец, отобранный и идентифицированный в установленном стандартом или техническими условиями порядке.

     4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1 Персонал, проводящий испытания, должен быть ознакомлен с особенностями конструкции образца, порядком его монтажа и подготовки к работе, правилами технического обслуживания и требованиями безопасности.

4.2 Образец монтируют и устанавливают в испытательной лаборатории в соответствии с требованиями эксплуатационных документов.

     5 ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

5.1 Испытания проводят на стенде, выполненном по схеме, представленной в приложении А.

5.2 Оборудование стенда:

- расходная емкость для жидкости, в качестве которой целесообразно использовать глиномешалку, вместимостью 2 м;

- всасывающая линия с задвижкой-дросселем и мановакуумметром;

- напорная линия с манометром, расходомером, предохранительным клапаном, трехходовыми кранами и дросселем, мерным баком, набором дроссельных шайб и теплообменником.

5.3 Испытуемый насос должен быть расположен на стенде так, чтобы ось всасывающего патрубка находилась на 2500 мм выше уровня жидкости в расходной емкости.

5.4 Для автоматического отключения двигателя испытуемого насоса при недопустимом повышении давления нагнетания или понижении уровня жидкости рекомендуется оборудовать стенд электроконтактным манометром в напорной линии и датчиком уровня в расходной емкости.

5.5 Учет времени испытаний при контроле средней наработки на отказ целесообразно проводить счетчиком машинного времени.

5.6 При испытаниях применяют следующие средства измерений:

- мановакуумметр, класс точности 2,5;

- манометр, класс точности 2,5;

- расходомер, класс точности 1,0 (для измерений наибольшей и наименьшей подачи);

- расходомер, класс точности 4,0 (для контроля подачи при испытаниях на надежность);

- весы или динамометр, класс точности 2,0;

- ваттметр, класс точности 0,5;

- шумомер, класс точности 1,0;

- секундомер, предельная погрешность ±1 с за 30 мин;

- мерный бак, предел относительной погрешности ±1,0%;

- вискозиметр, предел относительной погрешности ±0,5 с;

- ареометр, предел относительной погрешности ±0,02 г/см;

- отстойник с ценой деления 0,1 см;

- счетчик машинного времени с ценой деления 0,1 ч.