Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для ПРА, должны иметь соответствующую защиту от ржавчины.
Проверку проводят внешним осмотром.
Всю смазку с испытуемых деталей снимают погружением их на 10 мин в соответствующий растворитель.
Затем детали погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлорида аммония температурой (20±5) °С.
Без сушки, но после стряхивания капель раствора детали следует выдержать 10 мин в камере влажности при температуре (20±5) °С.
После этого детали высушивают в течение 10 мин в камере тепла при температуре (100±5) °С; поверхности деталей не должны иметь следов ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, удаляемый потиранием, не принимают во внимание.
Покрытие лаком считают соответствующим требованиям защиты для наружных металлических поверхностей.
1 - сеть; 2 - испытуемый ПРА; 3 - резистор; 4 - лампа; 5 - выпрямитель
Рисунок 1 - Схема проверки выпрямляющего эффекта
Выпрямляющие характеристики должны быть:
- амплитуда обратного напряжения 3000 В;
- обратный ток утечки 10 мкА;
- прямой ток , где - номинальный рабочий ток лампы;
- время обратного восстановления (при максимальной частоте до 150 кГц) 500 нс (измеряют при =0,5 А и от =1 А до =0,25 А)
П р и м е ч а н и е - Диоды следующих типов (выпускаются серийно) рекомендуются для создания выпрямляющего эффекта: RGP30M, BYM96E, BYY16.
Рисунок 2 - Пути утечки между проводниками на печатных платах, не предназначенных для присоединения к сети
Рисунок 3 - Пределы емкостного тока утечки для трубчатой люминесцентной лампы, работающей на высокой частоте
цепь лампы
испытательная цепь
1 - сеть;
2 - высокочастотный ПРА; 3 - лампы; 4 - металлическая фольга; 5 - безындуктивный резистор
Рисунок 4 - Испытательное устройство