ГОСТ Р МЭК 60811-4-1-99
Группа Е49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ
Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды.
Испытание навиванием после теплового старения на воздухе.
Определение показателя текучести расплава.
Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене
Specific test methods for insulating and sheathing
polyethylene and polypropylene compounds of electric cables.
Resistance to environmental stress cracking. Wrapping test after thermal ageing in air.
Measurement of the melt flow index. Carbon black and/or mineral content
measurement in PE
ОКС 29.060.20
ОКСТУ 3509
Дата введения 2000-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия" при ОАО "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12 октября 1999 г. N 339-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60811-4-1-85 "Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Специальные методы испытаний полиэтиленовых и полипропиленовых композиций. Стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды. Испытание навиванием после теплового старения на воздухе. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене" с Изменениями N 1 (1988) и N 2 (1993)
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1.1 Область распространения
Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний полимерных материалов изоляции и оболочек электрических кабелей, проводов и шнуров для распределения энергии и связи, включая судовые кабели, и устанавливает методы определения стойкости к растрескиванию под напряжением в условиях окружающей среды, испытания навиванием после теплового старения на воздухе, определения показателя текучести расплава, а также содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых и полипропиленовых композициях, включая пористые и вспененные изоляционные материалы.
1.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытания и т.д.), должны быть указаны в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.
Любые требования к испытаниям, установленные в настоящем стандарте, могут быть изменены в нормативной документации на конкретные кабельные изделия в зависимости от их особенностей.
Условия кондиционирования и параметры испытаний установлены для наиболее распространенных видов композиций для изоляции и оболочек кабелей, проводов и шнуров.
При данных испытаниях различают полиэтилен трех типов:
- низкой плотности - до 0,925 г/см;
- средней плотности - св. 0,925 и до 0,940 г/см;
- высокой плотности - св. 0,940 г/см.
Значения плотности указаны при температуре 23 °С.
Примечание - Указанные значения приведены для ненаполненных пластмасс, плотность которых определяют по методу, приведенному в разделе 8 ГОСТ 12175.
Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены главным образом для типовых испытаний. При необходимости изменения условий испытаний при более частых испытаниях, например приемо-сдаточных, эти изменения нормируют.
Все испытания должны проводиться не ранее чем через 16 ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции или оболочки.
Полученные результаты располагают в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значений и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число полученных результатов нечетное, или является средним арифметическим двух значений, находящихся в середине ряда, если число результатов четное.
8.1 Общие положения
Настоящее испытание проводят только на гранулах материалов для оболочки.
Применяют два метода испытаний: А и В.
Метод А используют для испытания материалов, применяемых в менее жестких условиях эксплуатации кабелей и условиях окружающей среды.
Метод В используют для испытания материалов, применяемых в более жестких условиях эксплуатации кабелей и условиях окружающей среды.
Применение метода А или В указывают в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.
8.2 Испытательное оборудование
8.2.1 Пресс с подогревом для изготовления пластин методом расплава, подвижные плиты которого больше опорных плит.
8.2.2 Две металлические опорные плиты размером около 200х230 мм и толщиной (6±0,5) мм, в одном из торцов которых высверлены отверстия, позволяющие установить температурные датчики на расстоянии 5 мм от центра плиты.
8.2.3 Две прокладки размером 200х230 мм из алюминиевой фольги толщиной 0,1-0,2 мм.
8.2.4 Рамка пресс-формы, предназначенная для изготовления пластин из полимерного материала размером [(150х180)±0,1] мм и толщиной в соответствии с таблицей к рисунку 7. Внутренние углы этой рамки должны быть закруглены с радиусом 3 мм.
8.2.5 Термостат с электрическим подогревом, системой принудительной вентиляции и программирующим устройством, позволяющим понижать температуру со скоростью (5±0,5) °С/ч.
8.2.6 Чистый острый без дефектов вырубной нож с вырубным прессом для вырезания образцов размером [(38,0±2,5)х(13,0±0,8)] мм или другие соответствующие устройства.
8.2.7 Толщиномер с круговой шкалой, с контактными поверхностями диаметром от 4 до 8 мм, с диапазоном давления от 5 до 8 Н/см.
8.2.8 Приспособление для нанесения надрезов и лезвия, приведенные на рисунках 1 и 2.
Рисунок 1 - Приспособление для нанесения надрезов в образцах
Рисунок 2 - Лезвие
8.2.9 Зажим для сгибания образцов, приведенный на рисунке 3, оборудованный прижимным устройством типа тисков или другим приспособлением, обеспечивающим симметричное сжатие губок зажима.
1 - испытуемый образец; 2 - задняя губка; 3 - передняя губка; 4 - направляющая; 5 - винт
Рисунок 3
8.2.10 Приспособление для переноса образцов из зажима для сгибания в латунный профильный держатель, приведенное на рисунке 4.
Рисунок 4
8.2.11 Латунный профильный держатель согнутых образцов, приведенный на рисунке 5.
Рисунок 5
8.2.12 Пробирки из прочного стекла размером 200х32 мм, в которые помещают держатели с согнутыми образцами. Пробирки закрывают пробками, обернутыми алюминиевой фольгой (см. рисунок 6).
Рисунок 6 - Испытательная пробирка с помещенным в нее держателем (8.2.11) с 10 образцами
8.2.13 Реактивы
Метод А
100%-ный Igepal CO-630 (Antarox CO-630) или другое аналогичное вещество, например, ОП-7 по ГОСТ 8433 (см. примечания 1 и 2).
Метод В
10%-ный раствор (по объему) Igepal CO-630 (Antarox CO-630) или другого аналогичного вещества в воде (см. примечания 1 и 3).
Примечания
1 Реактивы не допускается использовать более одного раза.
2 В случае слишком быстрого разрушения образцов реактив следует проверить на уровень содержания в нем воды, так как даже небольшое увеличение количества воды (которое не должно превышать 1%) приводит к значительному увеличению активности реактива.
3 Водный раствор вещества Igepal CO-630 или его заменителя готовят путем перемешивания смеси в течение не менее 1 ч при температуре 60-70 °С. Раствор следует использовать в течение недели со дня приготовления.