ГОСТ Р 50695-94
(МЭК 707-81)

Группа Е39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ ТВЕРДЫХ
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ
ИСТОЧНИКА ЗАЖИГАНИЯ

Methods of test for the determination of the flammability of solid electrical insulating
materials when exposed to an igniting source

ОКСТУ 3409

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 38 "Электроизоляционные материалы" Центра стандартизации и сертификации высоковольтного электрооборудования и силовых полупроводниковых приборов (ЦСВЭП)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 07.07.94 N 190

3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 707-81 "Методы определения воспламеняемости твердых электроизоляционных материалов под воздействием источника зажигания" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний, применяемые для предварительной оценки поведения твердых электроизоляционных материалов при воздействии источника зажигания.

Полученные результаты позволяют проверить постоянные свойства материала, оценить достигнутые успехи в разработке электроизоляционных материалов.

Методы предназначены для контроля качества и оценки материалов, но не могут быть использованы для определения пожарной опасности оборудования, так как на воспламеняемость электроизоляционных материалов, используемых в конкретном оборудовании, в большей степени влияют размеры самой изоляционной системы, конструкция и теплопередача к примыкающим металлическим частям.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, по тексту выделены курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 26246.0-89 Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний

ГОСТ Р 50532-93 Материалы электроизоляционные твердые. Стандартные условия, устанавливаемые до и во время испытаний

3 ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАНИЙ

Особенностью настоящих методов испытаний является установка испытуемых образцов в горизонтальном и вертикальном положениях, что позволяет определить различные степени воспламеняемости материалов.

Горизонтальное положение образца [методы ВН (СГ) и FH (ПГ)] позволяет более точно определить распространение горения и (или) скорость распространения пламени.

Вертикальное положение образца [метод FV (ПВ)] позволяет более точно определить ограниченное распространение горения вследствие угасания пламени.

Особенностью метода LF (ПБ) является то, что источником зажигания служит высокое пламя и испытуемые образцы устанавливают в вертикальном и горизонтальном положениях. Это особенно необходимо при оценке длительности горения после удаления источника зажигания и позволяет оценить стойкость испытуемого образца к проникновению пламени под действием источника зажигания.

Примечания

1 Во всех методах используют различные источники зажигания. Следовательно, результаты, полученные этими методами, не эквивалентны.

2 Здесь и далее по тексту стандарта обозначение методов испытаний, указанное в круглых скобках, применяется в народном хозяйстве России.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Воспламеняемость - это способность материала к пламенному горению.

5 ИСПЫТУЕМЫЕ ОБРАЗЦЫ

Испытания проводят на испытуемых образцах следующих предпочтительных размеров:

- длина - (125±5) мм;

- ширина - (10,0±0,2) мм;

- толщина - (4,0±0,2) мм.

Для испытания по методам FH (ПГ) и FV (ПВ) берут пять образцов следующих размеров:

- длина - (125±5) мм;

- ширина - (13,0±0,3) мм;

- толщина - (3,0±0,2) мм.

Для испытания по методу LF (ПБ) при вертикальном положении образца [LFV (ПБВ)] берут пять образцов следующих размеров:

- длина - (125±5) мм;

- ширина - (13,0±0,3) мм;

- толщина - (3,0±0,2) мм.

Для испытания по методу LF (ПБ) при горизонтальном положении образца [LFH (ПБГ)] берут три образца следующих размеров:

- длина - (150±5) мм;

- ширина - (150±5) мм;

- толщина - (3,0±0,2) мм.

Образцы могут быть получены разными способами: литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности образцов должны быть гладкими.

На образцы для испытания по методам ВН (СГ) и FH (ПГ) должны быть нанесены две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца, на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.

Примечание - Воспламеняемость зависит от толщины материала. Во всех методах, за исключением метода FHF, помимо указанной толщины может быть полезным получение результатов для минимальной и максимальной толщин в интервале толщин, обычно используемых на практике.

6 КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч в стандартных условиях (48 ч/23 °С/50%) в соответствии с ГОСТ Р 50532.

7 ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

Для проведения испытаний используют камеру  объемом 1 м без воздушной тяги. Камера должна быть снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Вентилятор должен отключаться на время испытания и включаться сразу после его проведения.

8 МЕТОД ВН (СГ). СТЕРЖЕНЬ НАКАЛЕННЫЙ. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ

8.1 Источник зажигания

Накаленный стержень, изготовленный из карбида кремния, диаметром 8 мм [(8±0,5) мм]*, рабочей длиной 100 мм [(100±5) мм]* с металлизированными контактами на концах. Он должен быть нагрет до температуры (955±15) °С переменным током с применением регулировочного трансформатора или постоянным с использованием резистора.

________________

* Применяется в народном хозяйстве России.

Используя вольтметр и амперметр или ваттметр, необходимо поддерживать выходную мощность около 350 Вт.

Температуру накаленного стержня контролируют с помощью оптического пирометра или прикладыванием полоски серебряной фольги (массовая доля серебра - 99,8%) толщиной около 0,06 мм.

8.2 Испытательная установка

1 - опорная плита; 2 - поворотная пластина; 3 - поворотный металлический стержень; 4 - накаливаемый
стержень; 5 - зажим; 6 - испытуемый образец; 7 - держатель образца; 8 - подшипники; 9 - подвижное основание;
10 - опорный винт; 11 - держатель; 12 - противовес

Рисунок 1

Испытательная установка, представленная на рисунке 1, состоит из следующих основных частей:

- зажима для фиксации испытуемого образца в горизонтальном положении. Зажим смонтирован на вертикальном держателе с подвижным основанием, что позволяет испытывать образцы различной длины;

- поворотного металлического стержня диаметром 8 мм, длиной 150 мм, предназначенного для установления перед испытанием переднего края зажатого образца плашмя. Этот стержень должен поворачиваться, вставая точно на место, занимаемое накаленным стержнем во время испытания;