Недействующий
Профессиональные справочные системы
для специалистов пищевой промышленности


ГОСТ Р МЭК 332-3-96

Группа Е46


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Испытания кабелей на нераспространение горения

ИСПЫТАНИЕ ПРОВОДОВ ИЛИ КАБЕЛЕЙ, ПРОЛОЖЕННЫХ В ПУЧКАХ

Tests on cables under fire conditions.
Test on bunched wires or cables



ОКС 29.060.20*

ОКСТУ 3509

_____________________

* В указателе "Государственные стандарты" 2002 год

код ОКС - 29.020, 29.060.20. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1998-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 46 "Кабельные изделия" при АО "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (АО ВНИИКП) Росскоммаша

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1996 г. N 682

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентический текст МЭК 332-3-1992 "Испытания кабелей на нераспространение горения. Испытание проводов или кабелей, проложенных в пучках"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний по определению стойкости кабелей или проводов, проложенных в пучках, к распространению горения независимо от их назначения, например, силовые кабели или кабели связи (в т.ч. кабели для передачи информации и оптические кабели) и т.д.

Установлены три категории испытаний, которые отличаются продолжительностью испытания и объемом неметаллического материала в образце (таблица 1); они однозначно не связаны с конкретными уровнями обеспечения безопасности при реальных способах прокладки кабелей. Категория А имеет два кодовых обозначения для способов крепления.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 332-1-96 Испытания кабелей на нераспространение горения. Испытание одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля

ГОСТ Р МЭК 332-2-96 Испытания кабелей на нераспространение горения. Испытание одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольшого диаметра с медными жилами

ГОСТ 12175-90 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку

     2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Требования к образцу и категории испытаний

Образец должен состоять из нескольких отрезков кабеля или провода (в дальнейшем - кабеля) длиной не менее 3,5 м каждый, отобранных от одной строительной длины.

Общее число отрезков кабеля в образце должно быть таким, чтобы общий номинальный объем неметаллического материала в 1 м образца составлял для категорий:

А - 7 л;

В - 3,5 л;

С - 1,5 л.

2.2 Требования к испытательной установке

2.2.1 Камера и подача воздуха

Испытательная установка (рисунок 1) представляет собой вертикальную испытательную камеру шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм; пол камеры должен быть приподнят над уровнем земли. Стыки стенок камеры должны быть воздухонепроницаемыми. Воздух должен свободно поступать через отверстие размерами (800±20)х(400±10) мм, находящееся в полу камеры на расстоянии (150±10) мм от ее передней стенки.

1 - впускное отверстие для воздуха (800±20)х(400±10);
2 - выпускное отверстие для дыма (300±30)х(1000±100);
3 - установка приподнята над поверхностью

Рисунок 1 - Испытательная установка


Объемный расход воздушного потока должен быть предварительно отрегулирован до значения (5000±500) л/мин при температуре (20±10) °С и измеряться на входе или выходе камеры. Эти характеристики должны постоянно контролироваться во время испытания.

Выходное отверстие размерами (300±30)х(1000±100) мм должно быть в задней части верха испытательной камеры. Задняя и боковая стенки камеры должны иметь термоизоляцию, обеспечивающую коэффициент теплопередачи около 0,7 Вт/(м·К). Например, для стального листа толщиной 1,5-2,0 мм достаточно покрытие слоем асбестовой ваты толщиной 65 мм (рисунок 1а). Расстояние между лестницей и задней стенкой камеры - (150±10) мм, а от нижней перекладины лестницы до пола - (400±5) мм. Расстояние от самой нижней точки образца до пола камеры должно быть около 100 мм (рисунок 3).


1 - стальной лист толщиной 1,5-2,0 мм; 2 - термоизоляция из асбестовой ваты толщиной около 65 мм с внешним покрытием, обеспечивающая коэффициент теплопередачи около 0,7 Вт/(м·К)

Рисунок 1a - Термоизоляция задней и боковых стенок испытательной камеры

2.2.2 Типы лестниц

Используют два типа лестниц: стандартную шириной 500 мм и широкую шириной 800 мм. Конкретное описание типов лестниц и способы крепления приведены в разделах 3-5 (см. рисунки 2, 2а, 3, 3а-г).


Рисунок 2 - Стандартная трубчатая лестница для испытания кабеля. Число перекладин - 9



Рисунок 2а - Широкая трубчатая лестница для испытания кабеля.
Число перекладин - 9



1 - круглые стальные перекладины; 2 - крепление металлической проволокой;
3 - центральная линия горелки; 4 - пол; В - максимальная ширина образца

Рисунок 3 - Расположение образца на лестнице



Рисунок 3а - Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на передней стороне стандартной лестницы



Рисунок 3б - Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на передней стороне широкой лестницы
(A (F) > 35 мм)



Рисунок 3в - Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на общих сторонах стандартной лестницы
(A (F/R) > 35 мм)



Рисунок 3г - Кабели небольшого диаметра, закрепленные на передней стороне стандартной лестницы
(сформированные в пучки, кодовое обозначение A (F))

2.2.3 Дымоочистительное устройство

При необходимости используют устройство для сбора и очистки дыма, выходящего из испытательной камеры. Устройство, обеспечивающее сбор дыма, выходящего из камеры, не должно влиять на скорость потока воздуха, проходящего через испытательную камеру.

2.3 Определение числа отрезков

Для расчета требуемого числа отрезков кабеля определяют объем неметаллического материала в 1 м одного отрезка.

Образец кабеля длиной не менее 0,3 м вырезают так, чтобы поверхности среза были перпендикулярны к оси кабеля, что обеспечивает точное измерение его длины.

Образец разбирают и каждый неметаллический материал взвешивают (). Неметаллические материалы, масса которых составляет менее 5% от общей массы неметаллических материалов, допускается не учитывать.

Если электропроводящие экраны нельзя снять с изоляционного материала, эти компоненты принимают за одно целое при измерении их массы и определении плотности.

Плотность каждого неметаллического материала (включая пористые материалы) определяют соответствующим методом, например по разделу 8 ГОСТ 12175, для получения значений с точностью до второго десятичного знака. Для ленточных и волокнистых материалов значение плотности принимают равным 1.

Объем (л/м длины кабеля) каждого неметаллического материала определяют по формуле

,                                                                                                           (1)


где - масса материала , кг;

- плотность материала , кг/дм;

- длина образца кабеля, м.

Общий объем неметаллических материалов, содержащихся в 1 м кабеля, равен сумме отдельных объемов , и т.д.

Ближайшее целое число (0,5 и выше округляют до 1) отрезков, формирующих образец, получают делением объема на метр кабеля, указанного в 2.1 для конкретной категории испытаний, на общий объем .

2.4 Крепление образца

Способы крепления предварительно определенного числа отрезков, формирующих образец, приведены в разделах 3-5.

Для категории испытаний А применяют два способа крепления (с кодовым обозначением F/R и F), для категорий испытаний В и С - только один способ (с кодовым обозначением F).

Для идентификации можно использовать следующие обозначения:

- категория А: кодовое обозначение F/R - 332-3А F/R;

кодовое обозначение F - 332-3А F;

- категория В, кодовое обозначение F - 332-3В F;

- категория С, кодовое обозначение F - 332-3С F.

2.5 Источник воспламенения

Источником воспламенения являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа с индивидуальными расходомерами и смесителями Вентури. Рабочая часть горелки в виде плоской металлической пластины длиной (341±5) мм и шириной (30±5) мм имеет 242 отверстия диаметром (1,32±0,03) мм, расположенных на расстоянии 3,2 мм друг от друга ступенчато тремя рядами по 81, 80 и 81 отверстий в каждом, при этом образуется прямоугольник с номинальными размерами (257±5)х(4,5±0,5) мм, как показано на рисунке 4. Поскольку отверстия в пластине могут высверливаться без применения специального инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины могут быть высверлены небольшие вспомогательные отверстия, обеспечивающие поддержание зажженного пламени.