Статус документа
Статус документа


ГОСТ Р 50575-93
(ИСО 7989-88)

Группа В79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

Требования к цинковому покрытию и
методы испытания покрытия

Steel wire. Requirements for zinc coating
and testing methods



МКС 25.220.40

         77.140.65     

ОКСТУ 1209

Дата введения 1994-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 июня 1993 г. N 157

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7989-88 "Цинковые покрытия для стальной проволоки" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

          ГОСТ 427-75

Приложение А, В, С

          ГОСТ 3118-77

Приложение А, В

          ГОСТ 3134-78

 Приложение А, В

          ГОСТ 4165-78

Приложение С

          ГОСТ 4204-77

Приложение А, В

          ГОСТ 4328-77

Приложение С

          ГОСТ 6507-90

Приложение А, В

          ГОСТ 12026-76

Приложение А, В

          ГОСТ 18300-87

Приложение А, В

          ГОСТ 19347-84

Приложение С

          ГОСТ 20288-74

Приложение А, В, С

          ГОСТ 24104-88

Приложение В

          ГОСТ 28498-90

Приложение А

          ТУ 6-09-636-79

Приложение А, В

          ТУ 6-09-3267-80

  

Приложение А, В


     1. Назначение и область применения

          

Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.     


     2. Определения

2.1. оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.

2.2. масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.     


     3. Требования к покрытию

3.1. Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.

Таблица 1

Номинальный диаметр оцинкованной проволоки* , мм

Минимальная масса цинкового покрытия, г/м

  

Группа покрытия**

  

А

АВ ***

В

 

С***

D

 

  

АМ***

АН ***

  

  

  

  


0,18


-


-


-


20


20


10

От 0,20 до 0,25 включ.

-

-

-

20

20

10

Св. 0,25  "  0,40     "

-

-

-

30

25

15

  "   0,40  "  0,50     "

90

75

60

40

30

20

  "   0,50  "  0,60     "

110

90

70

50

35

20

  "   0,60  "  0,80     "

120

110

75

60

40

20

  "   0,80  "  1,00     "

150

130

90

70

50

20

  "   1,00  "  1,20     "

180

150

105

80

60

25

  "   1,20  "  1,50     "

200

165

105

90

60

25

  "   1,50  "  1,90     "

230

180

120

100

70

30

  "   1,90  "  2,50     "

240

205

155

110

80

40

  "   2,50  "  3,20     "

260

230

185

125

90

45

  "   3,20  "  3,60     "

270

250

230

135

100

50

  "   3,60  "  4,00     "

280

250

230

135

100

60

  "   4,00  "  4,40     "

290

260

245

135

110

60

  "   4,40  "  5,20     "

290

270

245

150

110

70

  "   5,20  "  8,20     "

290

290

275

-

110

80

  "   8,20  " 10,00     "

300

300

-

-

110

80

* До удаления цинкового покрытия.

** Метод нанесения покрытия не оговаривается.

*** Покрытие группы AM относится к "мягкой" проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм и менее). Покрытие группы АН относится к "твердой" проволоке (временное сопротивление свыше 600 Н/мм).

Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к "мягкой" и к "твердой" проволоке.

Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.



Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2. Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Примечание - Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

3.3. Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4. Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями п.4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

3.5. Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.     


     4. Требования к испытанию

4.1. Отбор образцов

4.1.1. Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.1.2. Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.

При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2. Определение массы покрытия

4.2.1. Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:

а) объемно-газометрическим (см. приложение А);

б) гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);

в) неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2. При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Доступ к полной версии документа ограничен
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю.
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs