ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

     7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Редукторы должны быть подвергнуты следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, сертификационным.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Каждый редуктор следует подвергать испытаниям без нагрузки. Испытаниям под нагрузкой при выпуске до 50 редукторов в смену подвергают 10% выпуска, но не менее 3 шт., при выпуске свыше 50 редукторов в смену - 5%, но не менее 5 шт.

7.2.2 При испытаниях следует проверять: без нагрузки - характер шума, передаточное отношение, внешний вид лакокрасочных покрытий, отсутствие течи масла, консервацию, маркировку и комплектность; под нагрузкой - корректированный уровень звуковой мощности (кроме червячных и глобоидных редукторов), отсутствие течи масла.

7.2.3 Продолжительность испытаний без нагрузки - не менее 2 мин в каждую сторону вращения.

7.2.4 Уровень нагрузки при испытаниях под нагрузкой должен быть не менее 0,4, а для редукторов с 450 мм - не менее 0,25 в сочетании с номинальными значениями ; время испытаний - не менее 10 мин в каждую сторону вращения. Нагрузка должна быть постоянной по величине.

7.2.5 После устранения дефектов, обнаруженных при приемосдаточных испытаниях, должны проводить повторные испытания в полном объеме.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года.

7.3.2 Количество редукторов каждого типоразмера, подвергаемых испытанию, должно обеспечивать достоверность полученных показателей надежности с доверительной вероятностью 0,8, но не менее двух.

При выпуске ряда однотипных редукторов (7.4.2) допускается подвергать испытаниям несколько наиболее нагруженных несоседних представителей ряда, - не менее 25% от общего числа типоразмеров, входящих в ряд, но не менее двух. Результаты испытаний распространяют на все типоразмеры ряда.

7.3.3 При испытаниях следует проверять:

- работоспособность редуктора по 5.4 при постоянных значениях номинального крутящего момента и номинальной радиальной консольной нагрузкой на выходных концах валов в течение не менее 7% от указанного в стандарте 90% ресурса передач и валов для цилиндрических, конических, коническо-цилиндрических и планетарных редукторов и не менее 15% - для червячных, глобоидных и волновых при частоте вращения быстроходного вала 1500 об/мин одного направления при обеспечении других требований 4.3;

- работоспособность при кратковременных перегрузках (4.4);

- коэффициент полезного действия;

- температуру масла в корпусе редуктора;

- уровень шума (уровни звуковой мощности в полосах частот и корректированный уровень звуковой мощности);

- отсутствие течи масла;

- внешний вид лакокрасочных покрытий;

- относительную массу;

- устойчивость к воздействиям климатических условий внешней среды в соответствии с 4.22; для редукторов с 450 мм допускается проводить такие испытания на образцах-свидетелях. Испытания на устойчивость к воздействию солнечного излучения, пыли и плесневых грибов допускается проводить на отдельных деталях.

В результате испытаний на работоспособность не должны возникать отказы, указанные в 4.24, и отклонения от первоначальных размеров и геометрии элементов зубчатых и червячных передач.

7.3.4 Для проверки технического состояния подшипников (в процессе испытаний работоспособности редукторов) следует применять контроль уровня ударной вибрации корпусов редукторов в зоне подшипниковых узлов.

7.3.5 Если при испытаниях хотя бы один редуктор не будет соответствовать установленным требованиям, следует проводить повторные испытания на удвоенном числе редукторов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов и технологии, если эти изменения могут оказывать влияние на основные параметры и характеристики редуктора.