ГОСТ Р ИСО 2702-93 Винты самонарезающие стальные термически обработанные. Общие технические условия
6 Методы испытаний
6.1 Металлургические требования. Методы испытаний
6.1.1 Измерение твердости поверхности
Твердость поверхности (по Виккерсу) должна измеряться в соответствии с требованиями ГОСТ 2999. Вдавливание пирамиды должно проводиться на гладкой поверхности, предпочтительно на головке винта. При отсутствии у винтов гладкой поверхности необходимых размеров измерение следует проводить на образцах-свидетелях, изготовленных из материала винтов и термообработанных совместно с винтами.
6.1.2 Измерение глубины цементированного слоя (микроскопическое испытание)
Глубина цементированного слоя должна измеряться на боковой поверхности резьбы (на профиле резьбы) на средней линии между вершиной и впадиной, для винтов до ST3,9 - во впадине резьбы.
При проверочных испытаниях должна быть составлена диаграмма микротвердости, для чего используется индентор Виккерса или ПМТ-М1 - прибор для проверки твердости и нагрузка в 300 г на профиль резьбы соответствующим образом подготовленного металлографического образца. Глубина цементированного слоя должна заканчиваться точкой, где установленная твердость выше на 30 HV фактической твердости сердцевины.
6.1.3 Измерение твердости сердцевины
Твердость сердцевины (по Виккерсу) должна измеряться в соответствии с требованиями ГОСТ 2999 или ПМТ-М1 на середине радиуса поперечного сечения винта на достаточном расстоянии от внутреннего диаметра резьбы.
6.1.4 Микроструктура
Микроструктура проверяется с помощью металлографического анализа.
6.2 Механические требования. Методы испытаний
6.2.1 Испытание на ввинчивание
Проверяемый винт (с покрытием или без) должен ввинчиваться в испытательную пластину на полный виток резьбы.
Испытательная пластина должна изготавливаться из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23%. Твердость пластины 130-170 HV (измеряется по ГОСТ 2999).
Толщина пластины выбирается по таблице 2.
Сверленое или пробитое отверстие под винт в испытательной пластине должно развертываться до размеров, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Размеры в мм
Резьба винта | Толщина пластины | Диаметр отверстия | ||
не менее | не более | не менее | не более | |
ST2,2 | 1,17 | 1,30 | 1,905 | 1,955 |
ST2,6 | 2,185 | 2,235 | ||
ST2,9 | 2,415 | 2,465 | ||
ST3,3 | 2,680 | 2,730 | ||
ST3,5 | 1,85 | 2,06 | 2,920 | 2,970 |
ST3,9 | 3,240 | 3,290 | ||
ST4,2 | 3,430 | 3,480 | ||
ST4,8 | 3,10 | 3,23 | 4,015 | 4,065 |
ST5,5 | 4,735 | 4,785 | ||
ST6,3 | 4,67 | 5,05 | 5,475 | 5,525 |
ST8 | 6,885 | 6,935 | ||
Изготовитель не несет ответственности за качество винтов, если покрытие винтов выполнено заказчиком (или под его контролем) после поставки.
Изготовитель несет ответственность за разрушение резьбы, если доказано, что оно не вызвано какой-либо последующей обработкой. Винты, с которых было удалено покрытие, не могут рассматриваться в качестве опытных образцов.
6.2.2 Испытание сопротивления скручиванию
Стержень проверяемого винта (с покрытием или без) зажимают в составной матрице с глухим отверстием в соответствии с рисунком 1 или другом устройстве таким образом, чтобы зажатая часть винта не была повреждена и не менее двух полных витков резьбы выступали над зажимным устройством и не менее двух полных витков резьбы (выше заходного конуса) удерживались в зажимном устройстве.
Глухое отверстие можно использовать в качестве зажимного устройства, если глубина отверстия обеспечивает разрыв выше линии зажима.