ГОСТ 25216-82  

     
Группа А59

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ

     
Метод определения железа

     
Talc and talcomagnesite. Metod determination of iron

ОКСТУ 5709*

________________

* Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу
Межгосударственного Совета  по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 2,1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.В.Суравенков, Т.А.Хитрина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Н.И.Филиппович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. N 1555

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.87 N 2316 с 01.01.88

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на молотые тальк и талькомагнезит, включая микротальк, и устанавливает метод определения железа, извлекаемого магнитом.

Метод основан на извлечении из талька и талькомагнезита магнитных фракций с помощью постоянного магнита.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения железа - по ГОСТ 19728.0-74*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19728.0-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения анализа применяют постоянный подковообразный магнит МП-08СБ-001.

Параметры материала магнита - по ГОСТ 17809-72.

Коэрцитивная сила - не более 43 кА/м.

Магнитный поток любого из полюсов - не менее 0,9·10 Вб.

Масса магнита - не более 0,334 кг.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску талька или талькомагнезита массой 20 г распределяют ровным слоем толщиной не более 3 мм на листе чистой бумаги или на сухом чистом стекле.

Подковообразный магнит оборачивают куском немагнитной фольги, гладкой бумаги или кальки и медленно проводят полюсами магнита по поверхности рассыпанного материала, переставляя его последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы вся навеска была охвачена магнитным полем. Затем магнит переносят на лист чистой бумаги, разворачивают покрывающую его фольгу (бумагу, кальку) и осыпают магнитные частицы.

Извлечение магнитных частиц повторяют три раза. Перед каждым извлечением навеску тщательно перемешивают и распределяют ровным слоем толщиной не более 3 мм.

При наличии в полученном материале частиц талька или талькомагнезита производят контрольное извлечение магнитных частиц, при этом полюса магнита должны быть удалены от поверхности материала на расстоянии 5-10 мм.

Извлеченные магнитные частицы взвешивают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю железа, извлекаемого магнитом (), в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса железа, извлеченная магнитом, г;

- масса навески талька или талькомагнезита, г.

4.2. Расхождение между результатами двух параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 0,005%.

Если расхождение между результатами двух параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1982

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО "Кодекс"