ГОСТ Р 51681-2000 Перфораторы пневматические переносные. Штанги буровые. Общие технические требования

     7 Методы испытаний

7.1 Общие требования

7.1.1 Все средства измерений должны быть поверены органами метрологической службы по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

7.1.2 Методы испытаний распространяются на следующие виды испытаний: приемочные, приемосдаточные, периодические и сертификационные.

Приемочные и сертификационные испытания проводят по программе периодических испытаний предприятием-изготовителем.

Измеряемые и контролируемые параметры и относительная погрешность приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Применяемость испытаний по видам и относительная погрешность измерений контролируемых параметров

7.2 Порядок подготовки к испытаниям

7.2.1 На каждую партию буровых штанг и соединительных муфт, предъявляемых на все виды испытаний, кроме приемосдаточных, должен быть представлен паспорт и инструкция по эксплуатации.

При необходимости для проведения испытаний представляют рабочие чертежи изделий.

7.2.2 Перед испытаниями буровые и удлинительные штанги, соединительные муфты следует расконсервировать и обезжирить растворителем.

7.3 Испытательные средства и средства измерений

7.3.1 Ресурсные испытания проводят на буровом стенде при бурении горизонтальных шпуров с помощью стационарного подающего устройства.

7.3.2 В качестве обрабатываемого материала на буровом стенде используют блоки горной породы, позволяющей бурить шпуры не менее 1 м. Возможна замена блоков горной породы цилиндрическими отливками диаметром 120-150 мм из серого чугуна СЧ 24-44 или СЧ 28-48 по ГОСТ 1412.

7.4 Требования безопасности

7.4.1 При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.001.

7.4.2 Условия на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.005.

7.4.3 Испытательные средства должны быть аттестованы.

7.5 Измерение параметров

7.5.1 Геометрические размеры

Линейные и угловые размеры буровых штанг и соединительных муфт должны проверять универсальным измерительным инструментом и специальными калибрами, обеспечивающими точность измерения линейных размеров, кроме длины штанг ±0,1 мм. Длину штанг измеряют с точностью ±1,5 мм. Угловые размеры измеряют с точностью не более 20'.

7.5.2 Отклонение от прямолинейности штанг определяют на горизонтальном столе по каждой из шести граней штанги с точностью измерений ±0,2 мм.

7.5.3 Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика определяют в специальных приспособлениях, обеспечивающих точность измерений ±0,01 мм.

7.5.4 Несоосность центрального канала определяют в трех поперечных разрезах штанги, равномерно расположенных по длине штанги. Разрезы проводят абразивными кругами по ГОСТ 21963 или алмазными отрезными кругами по ГОСТ 10110. Несоосность определяют по расстоянию отверстия до каждой грани шестигранника штанги. Измерение проводят универсальным измерительным инструментом с точностью ±0,1 мм.

7.5.5. Контроль внешней поверхности проводят с помощью лупы при 2,5-кратном увеличении, определяя наличие или отсутствие дробеструйной обработки путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

7.5.6 Контроль маркировки, клеймения проводят с помощью лупы при 2,5-кратном увеличении до проведения контроля несоосности центрального канала.