ГОСТ Р 51681-2000 Перфораторы пневматические переносные. Штанги буровые. Общие технические требования
6 Правила приемки
6.1 Предприятие-изготовитель должно проводить приемочные, приемосдаточные и периодические испытания буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.
6.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают все изделия.
6.3 Программа приемосдаточных испытаний указана в таблице 3.
Таблица 3 - Программа приемосдаточных испытаний
Наименование поверок | Пункт настоящего стандарта | |
технических требований | методов контроля | |
Контроль маркировки, клеймения | 4.3.1; 4.3.2 | 7.5.6 |
Контроль внешней поверхности | 4.1.4; 5.1 | 7.5.5 |
Твердость буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт к ним | 4.1.3 | 7.5.7 |
Параметры шероховатости поверхностей | 4.1.6 | 7.5.8 |
Отклонение от прямолинейности штанг | 4.1.10 | 7.5.2 |
Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика | 4.1.9 | 7.5.3 |
Геометрические размеры, в том числе и хвостовика | 3.2; 3.3 | 7.5.1 |
6.4 Если в результате приемосдаточных испытаний установлено несоответствие по одному или нескольким контролируемым параметрам, то изделие не принимается. Оно должно быть изолировано для дальнейшего принятия решения по его использованию руководством предприятия-изготовителя.
6.5 Периодические испытания
6.5.1 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в два года и при каждом внесении изменений в конструкцию или материал штанг и соединительных муфт.
6.5.2 Периодическим испытаниям подвергают по пять штанг и соединительных муфт каждого типоразмера шестигранника и резьбового соединения из каждой тысячи изделий, имеющихся на складе, но не менее трех.
6.5.3 Периодические испытания проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя собственными силами или с привлечением сторонних организаций.
6.5.4 Периодические испытания следует проводить по программе, указанной в таблице 4.
Таблица 4 - Программа периодических испытаний
Наименование испытаний и поверок | Пункт настоящего стандарта | |
технических требований | методов контроля | |
Геометрические размеры, в том числе и хвостовика | 3.2; 3.3 | 7.5.1 |
Твердость буровых и удлинительных штанг и соединительных муфт | 4.1.3 | 7.5.7 |
Параметры шероховатости поверхности | 4.1.6 | 7.5.8 |
Отклонение от прямолинейности штанг | 4.1.10 | 7.5.2 |
Отклонение от перпендикулярности торца хвостовика | 4.1.9 | 7.5.3 |
Контроль маркировки клеймения | 4.3 | 7.5.6 |
Контроль внешней поверхности | 4.1.4 | 7.5.5 |
Марка стали | 4.1.2 | 7.5.9 |
Несоосность центрального канала | 3.5; 4.1.7 | 7.5.4 |
Средний ресурс | 4.1.8 | 7.5.10.1 |
6.5.5 Средний ресурс определяют ресурсными испытаниями или на основе данных эксплуатации.
6.5.6 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в соответствии с нормативным документом.
6.5.7 При отрицательных результатах периодических испытаний отгрузку изделий прекращают до установления и устранения причин несоответствия.
Отрицательным результатом периодических испытаний является несоответствие изделия по одному или нескольким контролируемым параметрам.
6.5.8 Повторные периодические испытания проводят после устранения несоответствия по полной программе.