РД 50-532-85
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ЕСТПП. Аттестация технологических процессов
ОКСТУ 0014
Дата введения 1986-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.Я.Венгеровский, канд. техн. наук (руководитель работы); В.Д.Володин; Л.С.Богачев; И.М.Ланцман; О.К.Трубин
Члены рабочей группы из представителей Минэлектротехпрома, Минхиммаша, Минприбора, Минтяжмаша, Минлегпищемаша: Л.С.Макаров, канд. техн. наук; Б.Н.Смирнова; Ю.Н.Жуков; Ю.Ф.Романов, канд. эконом. наук; С.Р.Хачатрян, канд. техн. наук; В.П.Дунин; Р.И.Брайловская; Р.А.Владимирский, канд. физ.-мат. наук; И.М.Артамонов; М.Ю.Кричевский; Л.А.Гладкая; В.Э.Рогачев
Разд.10 и приложение 12 разработали сотрудники организаций ГКНТ СССР:
С.Б.Перминов, д-р эконом. наук; В.Н.Дмитриев, канд. техн. наук; В.М.Ташевская, канд. техн. наук; К.Б.Борисова, канд. эконом. наук; Л.В.Дмитриев, канд. техн. наук; А.В.Тюленев; А.М.Куликова; В.С.Бойченко, канд. техн. наук; Ю.А.Брезгин, канд. хим. наук
УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1985 г. N 565
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.08.87 N 3267 c 01.04.88 и опубликованное в ИУС N 12, 1987 год
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1987 год
Настоящие методические указания (МУ) разработаны во исполнение Постановления Госстандарта N 44 от 18 февраля 1982 г., решения научно-технического совета Госстандарта от 27 февраля 1984 г. и устанавливают единый порядок оценки и аттестации технологических процессов.
Методические указания разработаны в развитие государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
МУ устанавливают номенклатуру основных показателей оценки уровня, порядок и правила аттестации технологических процессов.
МУ являются основой для разработки соответствующих отраслевых нормативно-технических документов (НТД) с учетом специфики производства в отрасли (подотрасли).
1.1. Аттестация технологических процессов проводится с целью:
объективной оценки уровня технологических процессов производства, определяемой степенью соответствия основных параметров применяемых технологических процессов лучшим мировым и отечественным достижениям;
получения информации, необходимой для разработки плана организационно-технических мероприятий с целью создания условий, обеспечивающих стабильный выпуск изделий высшей категории качества.
1.2. Объектами аттестации являются:
технологические процессы производства изделий (деталей, сборочных единиц);
технологические процессы вида производства (литье, кузница, механообработка и т.д.);
технологические процессы производства на предприятии.
1.3. Работа по аттестации проводится в два этапа: вначале оценивается уровень технологических процессов, затем производится непосредственно аттестация технологических процессов.
Аттестация технологических процессов проводится при условии, что данный технологический процесс обеспечивает качество выпускаемой продукции стабильно.
Надежность технологического процесса по параметрам качества изготовляемой продукции определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 27.202-83 "Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в табл.1.
Таблица 1
Этапы работ и задачи,
решаемые при аттестации технологических процессов
|
|
|
| Выбор объекта аттестации | Головная организация по аттестации в отрасли совместно с предприятиями |
| Группирование изделий по конструктивно- технологическим признакам | То же |
| Группирование предприятий согласно классификатору предприятий, цехов | Головная организация по аттестации |
| Уточнение перечня прогрессивного технологического оборудования и прогрессивных технологических методов | Головная организация совместно с предприятиями |
| Установление нормативных значений показателей | Головная организация по аттестации |
| Расчет уровня объекта аттестации | Предприятие-изготовитель |
| Проведение анализа с целью совершенствования показателей уровня объекта аттестации | То же |
| Разработка плана мероприятий по повышению уровня технологических процессов | " |
Аттестация | Подготовка документации для аттестации | " |
| Присвоение категории технологическим процессам | Аттестационная комиссия отраслевая |
1.5. Результаты аттестации технологических процессов используются при:
подготовке продукции к аттестации;
вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделий, соответствующих заданным ТУ;
оценке организационно-технического уровня производства предприятия;
аттестации рабочих мест;
проведении работ по техническому перевооружению предприятия;
формировании общесоюзного банка данных по технологиям производства (см. разд.10).
1.6. Оценка и аттестация технологических процессов должна предшествовать аттестации продукции.
Изделие не должно быть предъявлено к аттестации, если уровень технологических процессов его производства не соответствует высшей или первой категории. Аттестация изделия не проводится, если уровень технологических процессов его производства соответствует второй категории.
Принципиальная схема связи аттестации технологических процессов с аттестацией продукции приведена на черт.1.
Принципиальная схема связи аттестации
технологических процессов с аттестацией продукции
Черт.1
1.7. Аттестация технологических процессов должна производиться не реже одного раза в 5 лет.
2.1. Уровень технологических процессов характеризуют следующие свойства:
производительность труда;
прогрессивность технологического оборудования;
степень механизации, автоматизации;
эффективность использования материалов.
2.2. Для оценки уровня технологических процессов используются 4 показателя:
показатель производительности труда:
(1)
где - объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, тыс. руб.; - численность ППП (промышленно-производственного персонала);
показатель применения прогрессивного технологического оборудования;
(2)
где - трудоемкость изготовления изделия на прогрессивном оборудовании, нормо-час; - трудоемкость изготовления изделия, нормо-час;
показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;
(3)
где - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом; - численность ПР (производственных рабочих), чел.:
где - численность рабочих, занятых автоматизированным трудом; - численность рабочих, занятых механизированным трудом;
показатель использования материалов
(4)
где - масса изделия; - норматив расхода материала на изделие.
Примечание. Все показатели рассчитываются на основе данных статистической отчетности предприятий.
2.3. Уровень технологического процесса () определяется по формуле:
(5)
где - коэффициент весомости, = 1; - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса;
- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса;