ГОСТ 18096-87 Детали слюдяные для электронных приборов. Технические условия (с Изменением N 1)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35°С и относительной влажностью 45-75%.

4.2. Вычисление содержания деталей с заданными характеристиками в совокупности всех испытанных образцов производят с точностью до десятых и округляют до целых по следующему правилу:

если отбрасываемая цифра в последнем разряде равна 5, нечетную цифру предыдущего разряда увеличивают на единицу, а четную или нуль оставляют без изменения, например:

результат вычисления 91,5% округляют до 92%;

результат вычислений 90,5% округляют до 90%;

результат вычислений 92,5% округляют до 92%.

4.3. При возникновении разногласий в оценке качества деталей измерения проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, допускаемой настоящим стандартом.

Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по ГОСТ 8.051.

4.4. Отбор образцов для испытаний

4.4.1. Для проверки соответствия деталей требованиям пп.2.1 (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2, 2.3, подпункта 8 табл.2 отбирают 10% деталей от выборки, но не менее 10 шт.

4.4.2. Для проверки соответствия деталей требованиям п.2.1 в части требований к диаметру внутренних отверстий отбирают не менее 50 шт. деталей от выборки.

4.4.3. Для проверки соответствия деталей требованиям пп.1.1, 2.1 (в части требований к толщине), 2.4, 2.5 (кроме подпункта 8 табл.2), 2.7 отбирают не менее 100 шт. деталей от выборки.

4.5. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине).

4.5.1. Аппаратура

Для проверки соответствия деталей требованиям чертежей применяют:

проектор измерительный по ГОСТ 19795;

шаблон, на котором нанесены предельные контуры деталей.

Построение шаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для контроля слюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.

4.5.2. Подготовка к проведению проверки

Перед проверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность детали бязевой тканью по ГОСТ 29298.

4.5.3. Проведение проверки

На проекторе проверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура.

Деталь помещают на предметный столик проектора, а шаблон - на экран проектора. С помощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.

При проверке размеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимное расположение элементов детали.

При проверке деталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверстий проверяют отдельно.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

4.5.4. Обработка результатов

Детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считают соответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контуры полей допусков.