БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 27379-87
(СТ СЭВ 4384-83)

     
Группа А19


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ

Методы определения погрешности отбора и подготовки проб

Solid mineral fuel. Methods for determination of sampling and sample preparation errors



ОКСТУ 0309

Дата введения 1987-09-01

          

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

2. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО СТАНДАРТАМ от 28.08.87 N 3420 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 4384-83 "Топливо твердое. Методы определения погрешности отбора и подготовки проб"

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Срок первой проверки - 1990 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Раздел, в котором приведена ссылка

Обозначение стандарта СЭВ

Обозначение государственного стандарта

Вводная часть

СТ СЭВ 752-77

ГОСТ 10742-71

1

СТ СЭВ 752-77

ГОСТ 10742-71

2

СТ СЭВ 752-77

ГОСТ 10742-71

4

СТ СЭВ 752-77

ГОСТ 10742-71



Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрациты, лигниты и горючие сланцы крупностью до 300 mm (далее - топливо) и устанавливает методы определения погрешности:

при отборе проб от отдельных партий, качество которых неизвестно;

при непрерывном и периодическом отборах проб;

при определении систематической погрешности отбора проб;

при подготовке проб.

Эти методы используются в необходимых случаях для проверки погрешности при отборе или подготовке проб, при создании новых пробоотборников, проборазделочных комплексов и проведении исследовательских работ.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 10742-71.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОТБОРА ПРОБ ОТ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРТИЙ ТОПЛИВА, КАЧЕСТВО КОТОРОГО НЕИЗВЕСТНО

     

     1.1. Сущность метода


Метод основан на вычислении диапазона между наибольшим и наименьшим значениями показателя качества не менее шести объединенных проб и сравнении с требуемой погрешностью отбора проб.

Фактическую погрешность можно определять также расчетным путем.

     1.2. Проведение испытания

1.2.1. От партии топлива отбирают не менее шести объединенных проб.

Точечные пробы отбирают по ГОСТ 10742-71. Количество точечных проб должно делиться на шесть. Масса угля в каждой пробе должна быть достаточной для проведения анализа. Берут шесть сосудов, пронумерованных от буквы А до буквы F и последовательно помещают в каждый из них одинаковое количество точечных проб (первую - в сосуд А, вторую - в сосуд В и т.д., седьмую - в сосуд А, восьмую - в сосуд В).

Из шести объединенных проб подготавливают шесть лабораторных проб по ГОСТ 10742-71 и определяют в пробах содержание влаги, зольность или другие показатели качества.

1.2.2. По результатам определения показателя качества в шести пробах вычисляют среднее значение показателя, сумму значений показателя и диапазон предельных значений показателя .

Диапазон предельных значений показателя качества сопоставляют с наибольшей и наименьшей величинами, с которыми необходимо считаться при достижении принятой погрешности в зависимости от направления использования топлива. Эти предельные величины , вычисляют по формулам:

;                                                                        (1)

     
,                                                                       (2)


где , - коэффициенты, определяемые по табл.1;

- принятая погрешность, %.

Таблица 1

Коэффициент

Значения коэффициентов при числе объединенных проб

6

7

8

9

10


1,2

1,5

1,8

2,1

2,4


4,9

5,4

5,9

6,4

6,9



     1.3. Оценка результатов испытания

1.3.1. Диапазон предельных отклонений показателя качества сравнивают с принятой погрешностью и :

1) при была достигнута меньшая погрешность по сравнению с принятой. При отборе проб от последующих партий того же типа топлива число точечных проб можно уменьшить на 33%;

2) при была достигнута принятая погрешность;

3) при принятая погрешность не достигнута. При отборе проб от последующих партий того же типа топлива необходимо увеличить число точечных проб на 50%.

1.3.2. Фактическую погрешность можно определить расчетным путем.

Среднее квадратическое отклонение от среднего значения показателя () вычисляют по формуле

,                                                          (3)


где - количество объединенных проб, шт.;

- сумма значений показателя качества проб, %;

- сумма квадратов значений показателя качества проб, %.

Погрешность среднего значения показателя качества задана величиной , где - коэффициент Стьюдента при 95%-ной вероятности согласно табл.2 при .

Таблица 2


5

6

7

8

9

10

15

20

25

50

~


2,57

2,45

2,37

2,31

2,26

2,23

2,13

2,00

2,06

2,01

1,96

          

Погрешность среднего значения показателя объединенных проб () в процентах вычисляют по формуле

; - для шести объединенных проб.                   (4)


Пример определения погрешности при отборе проб от отдельных партий топлива приведен в п.1 Информационного приложения.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОТБОРЕ ПРОБ ОТ ПАРТИЙ ТОПЛИВА

     

     2.1. Сущность метода


Метод основан на оценке серии результатов анализа дубликатных проб, отобранных от партии, с целью достижения требуемой погрешности. По результатам оценки можно изменять количество точечных проб при дальнейшем отборе проб от топлива данного предприятия.

     2.2. Проведение испытания

2.2.1. От партий топлива отбирают основную и дубликатную пробы, из которых образуют две объединенные пробы.

Количество точечных проб определяют в соответствии с ГОСТ 10741-71.

Точечные пробы помещают в сосуды А и В: первую - в сосуд А, вторую - в сосуд В, третью - в сосуд А и т.д.

Полученные две объединенные пробы подвергают раздельной подготовке. В каждой из проб определяют содержание влаги, зольность или другие показатели качества.

Указанный порядок отбора проб распространяют на десять партий и результаты анализа лабораторных проб записывают.

2.2.2. Вычисляют среднее значение показателя качества, сумму расхождений между дубликатными пробами и среднее расхождение десяти пар дубликатных проб .

Если результаты анализа одной серии дубликатных проб не сопоставимы с результатами другой серии дубликатных проб, то это свидетельствует о наличии ошибки в отборе и подготовке проб.

Если расхождение между значениями показателя качества дубликатных проб превышает более чем в 3,5 раза среднее расхождение по серии проб (при исключении этого результата из расчета среднего расхождения), то результаты этих анализов исключают и для повторных расчетов отбирают две дубликатные пробы.

     2.3. Оценка результатов испытания

2.3.1. Среднее расхождение между значениями , полученными по дубликатным пробам, сравнивают с теоретическим значением , указанным в табл.3, и вычисляют отношение . При этом: