Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

     
     ГОСТ 17818.4-90

Группа А19

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ГРАФИТ

Метод определения зольности

Graphite. Method for determination of ash content

     

ОКСТУ 5709

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
 (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание
 изготовителя базы данных.

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы), С.Н.Шевцова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.4-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

ГОСТ 9147-80

2

ГОСТ 17818.0-90

1

ГОСТ 25336-82

2



Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитсодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает весовой метод определения зольности.

Сущность метода заключается в определении остатка, полученного после озоления навески графита в электрической печи при температуре (900±100) °С.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ


Электропечь сопротивления камерная или трубчатая с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 900-1000 °С.

Лодочки или тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА


Навеску графита массой 0,5-5 г (в зависимости от предполагаемой зольности) помещают в предварительно прокаленную до постоянной массы при (900±100) °С фарфоровую лодочку или тигель, постепенно нагревают в электрической печи до (900±100) °С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч.

Допускается проводить озоление графита в присутствии газообразного кислорода.

Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из электрической печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание зольного остатка повторяют по 15 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет превышать 0,001 г. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю зольного остатка в процентах вычисляют по формуле

,

     
где - масса навески графита с тиглем (лодочкой) после прокаливания, г;


- масса пустого тигля (лодочки), г;

- масса навески графита, г.

4.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.

Массовая доля зольного остатка, %

Допускаемое расхождение, %

           До 0,2 включ.

0,02

Св. 0,2 " 0,5       "

0,05

  "   0,5 " 1,0       "

0,1

  "   1,0 " 5,0       "

0,2

  "   5,0 " 10,0     "

0,3

  " 10,0 " 25,0     "

0,4

  " 25,0

0,5

     


Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Графит. Методы анализа: Cб. ГОСТов
ГОСТ 17818.0-90-ГОСТ 17818.18-90. -
М.: Издательство стандартов, 1990