3.1. Регуляторы следует подвергать следующим испытаниям:
1) приемосдаточным;
2) периодическим;
3) типовым;
4) контрольным на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый регулятор должен проверяться на соответствие требованиям пп.2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности, относительной протечки), 2.5, 2.8, 2.10.
3.3. При раздельном изготовлении каждую выпускаемую термосистему подвергают приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности), 2.5, 2.8 и каждый регулирующий орган - на соответствие требованиям пп.2.4 (в части относительной протечки), 2.10.
3.4. Периодические испытания регуляторов проводят не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.4 (в части показателей надежности), 2.7.
3.5. Условную пропускную способность (п.2.7) проверяют на установочной серии или регуляторах первого года серийного выпуска, а также при модернизации, влияющей на их пропускную способность.
3.6. При раздельном изготовлении периодические испытания термосистем проводят на соответствие требованиям пп.2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности, постоянной времени), 2.5, 2.8, 2.9, 2.11, 2.13-2.15, 2.17 и каждого регулирующего органа - на соответствие требованиям пп.2.3, 2.4 (в части относительной протечки), 2.10, 2.13, 2.14.
3.7. Для периодических испытаний отбирают не менее трех регуляторов (из числа прошедших приемосдаточные испытания).
3.8. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного регулятора какому-либо предъявленному требованию настоящего стандарта, испытания проводят на удвоенном количестве регуляторов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.9. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологии изготовления регуляторов, замены применяемых материалов и комплектующих изделий, влияющих на технические характеристики и работоспособность регуляторов.
3.10. При типовых испытаниях проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не менее трех регуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращенной программе, но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, на которые могут повлиять проводимые изменения.
3.11. Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной серии или на первой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей на безотказность.
3.12. Средний срок службы контролируют на регуляторах первого года серийного выпуска.
3.13. Нормальные условия испытаний регуляторов - по ГОСТ 12997.
3.14. Пределы настройки (п.2.2) и погрешность установки температуры по шкале настройки (п.2.5) контролируют следующим образом: регулятор настраивают на нижний предел диапазона настройки, а термобаллон (датчик) подвергают воздействию температуры, равной нижнему пределу настройки.
Изменением настройки или температуры достигают начала перемещения клапана.
Время выдержки термобаллона (датчика), методику установки положения клапана перед началом замеров, а также величину хода, соответствующую началу его перемещения, устанавливают в ТУ на регуляторы конкретных типов.
Регулятор считают выдержавшим испытание, если разность между температурой воздействия на термобаллон (датчик) и температурой по шкале настройки при начале перемещения клапана не превышает значения, установленного в ТУ на регуляторы конкретных типов.
Аналогично проверяют верхний предел настройки и погрешность установки температуры по шкале настройки.
3.15. Зону нечувствительности (п.2.4) регуляторов контролируют при настройке регулятора на любое значение температуры в пределах диапазона настройки.
Изменением температуры или изменением настройки фиксируют значение температуры, при котором клапан регулирующего органа совершит ход, равный 50% номинального хода, затем изменяют температуру или настройку до момента начала движения клапана в обратном направлении.
Зону нечувствительности определяют как разность значений температуры или настройки, необходимых для изменения направления движения клапана.
3.16. Постоянную времени регуляторов (п.2.4) контролируют следующим образом: узлом настройки в термосистеме устанавливают любое значение температуры из диапазона настройки, а термобаллон (датчик) подвергают воздействию температуры, значение которой соответствует началу перемещения клапана.
Затем ступенчато, в течение не более 3 с, изменяют температуру на значение зоны пропорциональности и определяют время, в течение которого перемещение достигает 63% номинального хода.