1.1. Приборы следует изготовлять типов I, II, III.
В приборах в процессе измерений должны быть предусмотрены следующие относительные перемещения измеряемой поверхности и измерительного наконечника:
- тип I (кругломеры) - круговое;
- тип II - круговое и прямолинейное параллельно оси вращения шпинделя;
- тип III - круговое и прямолинейное параллельно и перпендикулярно оси вращения шпинделя.
1.2. Приборы различных типов должны обеспечивать измерение отклонений формы и расположения поверхностей (их профилей, осей или участков поверхностей или профилей), указанных в табл.1.
Таблица 1
Вид измеряемых отклонений | Тип прибора | ||
I | II | III | |
Отклонение от круглости | + | + | + |
Отклонение от плоскостности торцов | +** | +** | + |
Отклонение от прямолинейности образующей | - | + | + |
Отклонение от прямолинейности оси | +* | + | + |
Отклонения профиля продольного сечения цилиндрических поверхностей | - | + | + |
Отклонение от цилиндричности | - | + | + |
Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси | +** | +** | + |
Отклонение от соосности* | + | + | + |
Отклонение от концентричности | + | + | + |
Отклонение от параллельности торцев* | +** | +** | + |
Отклонение наклона (угла уклона конических поверхностей) | - | +*** | + |
Радиальное биение* | + | + | + |
Торцевое биение* | + | + | + |
Полное радиальное биение | - | + | + |
Полное торцевое биение | - | - | + |
________________
* Для приборов типа I только с вращающейся деталью.
** Приборы типов I и II должны измерять: отклонение от плоскостности профиля сечения торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с осью вращения шпинделя; отклонение от параллельности (перпендикулярности) средней или прилегающей плоскости, заменяющей реальный профиль сечения торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с осью вращения шпинделя.
*** Приборы типа II должны измерять отклонение наклона (угла уклона конических поверхностей) в пределах диапазона измерения измерительного преобразователя.
Набор измеряемых видов отклонений устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Приборы должны обеспечивать: автоматическое управление процессом измерения, автоматический сбор и обработку измерительной информации, автоматическое исключение систематических погрешностей, визуальное отображение и регистрацию результатов измерения в цифровом или графическом виде.
Набор функций, характеризующих степень автоматизации, устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.4. Масса приборов должна быть установлена в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.5. Приборы должны измерять детали с параметрами, выбираемыми из рядов:
- диаметр наружных и внутренних поверхностей:
наибольший - 100, 160, 200, 250, 320, 400, 630, 1000 мм;
наименьший - не более 3 мм;
- высота - 100, 160, 250, 400, 500, 630, 1000, 1600 мм;
- масса - 10, 16, 25, 40, 80, 100, 160, 250, 400, 630 кг.
Конкретные размеры и масса измеряемых деталей должны быть установлены в технических условиях на приборы конкретных моделей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Приборы следует изготовлять классов точности 1 и 2.
Примеры условных обозначений: