ГОСТ 17353-89
Группа П52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
Типы. Общие технические требования
Instruments for measurements of form and position deviations
of surfaces of revolution. Types. General technical requirements
ОКП 39 4342
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.В.Высоцкий, И.А.Медовой, М.Б.Шабалина канд. техн. наук, Т.Ю.Неудачина, Г.Г.Максакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 871
Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3 от 18.02.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17353-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
6.1 | |
5 | |
4.2 | |
Вводная часть |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1995 г. (ИУС 2-96)
Настоящий стандарт распространяется на приборы, предназначенные для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения, основанных на методе измерений отклонений радиусов-векторов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения - по ГОСТ 24642 и приложению.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Приборы следует изготовлять типов I, II, III.
В приборах в процессе измерений должны быть предусмотрены следующие относительные перемещения измеряемой поверхности и измерительного наконечника:
- тип I (кругломеры) - круговое;
- тип II - круговое и прямолинейное параллельно оси вращения шпинделя;
- тип III - круговое и прямолинейное параллельно и перпендикулярно оси вращения шпинделя.
1.2. Приборы различных типов должны обеспечивать измерение отклонений формы и расположения поверхностей (их профилей, осей или участков поверхностей или профилей), указанных в табл.1.
Таблица 1
Вид измеряемых отклонений | Тип прибора | ||
I | II | III | |
Отклонение от круглости | + | + | + |
Отклонение от плоскостности торцов | +** | +** | + |
Отклонение от прямолинейности образующей | - | + | + |
Отклонение от прямолинейности оси | +* | + | + |
Отклонения профиля продольного сечения цилиндрических поверхностей | - | + | + |
Отклонение от цилиндричности | - | + | + |
Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси | +** | +** | + |
Отклонение от соосности* | + | + | + |
Отклонение от концентричности | + | + | + |
Отклонение от параллельности торцев* | +** | +** | + |
Отклонение наклона (угла уклона конических поверхностей) | - | +*** | + |
Радиальное биение* | + | + | + |
Торцевое биение* | + | + | + |
Полное радиальное биение | - | + | + |
Полное торцевое биение | - | - | + |
________________
* Для приборов типа I только с вращающейся деталью.
** Приборы типов I и II должны измерять: отклонение от плоскостности профиля сечения торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с осью вращения шпинделя; отклонение от параллельности (перпендикулярности) средней или прилегающей плоскости, заменяющей реальный профиль сечения торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с осью вращения шпинделя.
*** Приборы типа II должны измерять отклонение наклона (угла уклона конических поверхностей) в пределах диапазона измерения измерительного преобразователя.
Набор измеряемых видов отклонений устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Приборы должны обеспечивать: автоматическое управление процессом измерения, автоматический сбор и обработку измерительной информации, автоматическое исключение систематических погрешностей, визуальное отображение и регистрацию результатов измерения в цифровом или графическом виде.
Набор функций, характеризующих степень автоматизации, устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.4. Масса приборов должна быть установлена в технических условиях на приборы конкретных моделей.
1.5. Приборы должны измерять детали с параметрами, выбираемыми из рядов:
- диаметр наружных и внутренних поверхностей:
наибольший - 100, 160, 200, 250, 320, 400, 630, 1000 мм;
наименьший - не более 3 мм;
- высота - 100, 160, 250, 400, 500, 630, 1000, 1600 мм;
- масса - 10, 16, 25, 40, 80, 100, 160, 250, 400, 630 кг.
Конкретные размеры и масса измеряемых деталей должны быть установлены в технических условиях на приборы конкретных моделей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Приборы следует изготовлять классов точности 1 и 2.
Примеры условных обозначений:
Прибор для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения деталей диаметром до 250 мм, типа I, класса точности 2:
Кругломер - 250-2 ГОСТ 17353-89
То же, деталей диаметром до 400 мм, типа II, класса точности 1:
Прибор II-400-1 ГОСТ 17353-89
2.1. Допускаемые погрешности приборов
2.1.1. Допускаемые погрешности приборов установлены при температуре (20±2) °С и относительной влажности до 80%.
2.1.2. Допускаемые погрешности приборов при относительном круговом перемещении измеряемой поверхности и измерительного наконечника должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Класс точности прибора | Допускаемая погрешность, мкм | |
радиальная | осевая | |
1 | 0,05+0,0005 | 0,08 |
2 | 0,12+0,0012 | 0,15 |