Статус документа

ГОСТ 28563-90 Станции компрессорные передвижные общего назначения. Приемка и методы испытаний

1. ПРИЕМКА

1.1. Станции следует подвергать приемочным, квалификационным, приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001* и настоящего стандарта.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

1.2. Состав, объемы и продолжительность каждого из видов испытаний, кроме типовых, приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1


Состав испытаний по этапам	Испытания на стадии
	постановки на производство			производства и эксплуатации
	приемочные	квалификационные		периодические			приемосдаточные
1. Механические испытания
Определение габаритных размеров, колеи дорожных просветов, углов съезда и въезда	+		+	+		-
Определение вместимостей, проверка освещенности	+		+	-		-
Обкатка станции	+		+	+		+
Проверка работы автоматической системы регулирования производительности*	+		+	+		+
Проверка работы системы аварийной защиты	+		+	+		+
Проверка герметичности	+		+	+		+
2. Испытания при эксплуатационной нагрузке
Проверка работоспособности всех механизмов станции	+		+	+			-
Проверка удобства обслуживания при эксплуатации	+		+	-			-
Проверка защитных свойств капота станции	+		+	-			-
3. Дорожные испытания
Определение масс, нагрузки на одно колесо и на оси станции	+		+	+			-
Определение координат центра масс	+		+	-			-
Определение вертикального статического давления на сцепное устройство	+		+	-			-
Проверка устройства для подъема и переноса станции	+		-	+			-
Проверка усилий на органах управления	+		+	+			-
Проверка прочности ходовой части станции	+		+	+			-
Проверка прочности крепления сборочных единиц станции, их способности выдерживать динамические нагрузки	+		+	+			-
Определение эффективности тормозных систем*	+		+	+			-
Проверка работоспособности станции	+		+	+			-
Проверка герметичности	+		+	+			-
Проверка работы световых приборов	+		+	+			-
4. Измерение параметров
Объемная производительность (определяется на стенде)	+		+		+		-
Рабочее давление и давление нагнетания по ступеням компрессора	+		+		+		-
Температура воздуха на выходе из станции и по ступеням компрессора	+		+		+		-
Потребляемая мощность компрессора и станции**	+		+		+		-
Расход масла и топлива станции	+		-		+		+
Виброшумовые характеристики	+		-		+		-
Измерение радиопомех	+		+		+		-
Показатели надежности	+		+		+		-
Давление масла в системе смазки компрессора (при наличии масляного насоса) и двигателя***	+		+		+		+
Температура масла и охлаждающей жидкости в системе охлаждения (для станций с маслозаполненным компрессором допускают контроль масловоздушной смеси)***	+		+		+		+
5. Климатические испытания
Испытания на теплоустойчивость*	+		+	-			-
Испытания на холодоустойчивость*	+		+	-			-
* При их наличии. Для станций с приводом от дизеля или бензинового двигателя эти параметры определяют при стендовых испытаниях компрессора. * Контроль осуществляют по приборам. * Испытания не проводят, если время температурных испытаний будет зачтено на приемочных испытаниях. Примечание. Знак "+" означает - испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят.

Таблица 2


Объем испытаний	Продолжительность испытаний компрессора в часах работы
	приемочных	квалификационных		периодических
1. Механические испытания
Обкатка станции при избыточном давлении:
без давления*	0,5	0,5		0,5
0,6 номинального давления на выходе из компрессора*	0,5	0,5		1,0
0,7 номинального давления на выходе из компрессора*	1,0	1,0		1,0
0,8 номинального давления на выходе из компрессора*	1,5	1,5		1,0
номинальное давление	50,0	20,0		50,0
2. Испытания при эксплуатационной нагрузке	Не менее 72,0	Не менее 50,0		Не менее 50,0
3. Дорожные испытания пробегом, км:
- по дорогам с покрытием	200	100		200
- по грунтовым дорогам	50	25		50
- волоком (переносных станций), км	0,5	0,5		0,5
Проверка работоспособности	2,0	2,0		2,0
4. Измерение параметров
Подготовительный этап, связанный с получением устойчивой характеристики компрессора в процессе его работы при номинальном давлении нагнетания	3,0	3,0		3,0
Измерение параметров и характеристик	В течение времени, необходимого для измерения по этапу 4, в том числе 50 ч по определению масла и топлива
5. Климатические испытания:
- на теплоустойчивость	50,0		50,0		-
- подготовительный этап на холодоустойчивость	8,0		8,0		-
- на холодоустойчивость	50,0		50,0		-
________________ * Уточняется время обкатки по времени обкатки приводного двигателя. Примечания: 1. Продолжительность непрерывной работы станции (без остановок) при проведении обкатки в номинальном режиме должна быть не менее 8 ч, при измерении параметров - не менее 16 ч, при климатических испытаниях - не менее 4 ч. 2. Время вынужденных остановок станции (прекращение подачи от внешнего источника электроэнергии, охлаждающей воды и топлива) в продолжительность испытаний не включают.

Объем и порядок проведения типовых испытаний устанавливает изготовитель в зависимости от характера вносимых изменений.

Общая продолжительность приемосдаточных испытаний определяется технологическим процессом изготовителя.

1.3. Испытания следует проводить по программам и методикам испытаний на станции конкретного типа.

1.4. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую станцию.

1.5. Периодическим испытаниям подвергают станции, прошедшие приемосдаточные испытания, в количестве одной станции от годового выпуска.

1.6. Типовым испытаниям подвергают одну станцию (для проверки показателей надежности - не менее трех), выпущенную после внесения изменения в конструкцию или технологию изготовления, или в случае замены материалов, которые могут изменить параметры, характеристики или показатели надежности станций, с целью проверки соответствия их требованиям научно-технической документации.

1.7. Испытания на надежность станций следует проводить на стадиях разработки, производства и эксплуатации станций в соответствии с ГОСТ 27.410*, расчетным, экспериментальным и расчетно-экспериментальным методами по программам и методикам испытаний, составленным с учетом отраслевой нормативно-технической документации на надежность.

_______________

* ГОСТ 27.410-87** действует только на территории Российской Федерации.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 27.403-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

На стадии разработки показатели надежности подтверждаются расчетным или расчетно-экспериментальным методами при наличии эксплуатационной информации об аналогах.

На стадии постановки на производство показатели надежности подтверждаются расчетно-экспериментальным или экспериментальным методами.

На стадии эксплуатации показатели надежности подтверждаются экспериментальным методом.

1.8. При осмотре сборочных единиц и агрегатов (без их снятия и разборки) собранной и заправленной станции перед проведением испытаний проверяют:

- комплектность станции;