ГОСТ 20073-81*
Группа Г89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Правила приемки и методы испытаний
General-purpose stationary air piston compressors.
Acceptance rules and methods of tests
ОКП 36 4300
Дата введения 1982-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 апреля 1981 г. N 1950 срок введения установлен с 01.07.82
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.06.85 срок действия продлен до 01.01.90**
__________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 20073-74
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 9-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.01.89 N 90 с 01.07.89
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на воздушные поршневые стационарные компрессоры общего назначения по ГОСТ 23680-79 и устанавливает правила приемки и методы испытаний.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1217-75 в части измерения параметров.
1.1. Приемку компрессоров следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001-73*, настоящего стандарта по нормативно-технической документации.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15.201-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2. Опытные образцы (опытную партию) компрессоров следует подвергать предварительным и приемочным испытаниям.
Приемочные испытания могут быть межведомственными и ведомственными.
1.3. Компрессоры серийного производства следует подвергать приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям, а также определительным испытаниям на надежность.
1.4. К приемочным испытаниям предъявляют компрессоры, прошедшие предварительные испытания, после устранения всех выявленных недостатков в работе компрессоров.
1.5. Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый компрессор.
При обнаружении неисправности или неработоспособности во время испытаний следует выявить и устранить причины, их вызвавшие, и провести повторные испытания, являющиеся окончательными.
1.6. Число компрессоров, подвергаемых периодическим испытаниям: 1 шт. - при годовом выпуске до 1000 шт.; 2 шт. - св. 1000 шт., а для компрессоров производительностью 0,85 м/с (50 м/мин) и более - 1 шт. от партии 250 шт.
1.7. Предприятие - изготовитель компрессоров должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
Испытания компрессоров производительностью 0,85 м/с (50 м/мин) и более допускается проводить у потребителя.
1.8. Определительным испытаниям на надежность следует подвергать первую партию серийных компрессоров. Испытуемая партия должна включать не менее четырех компрессоров при подконтрольной эксплуатации у потребителя.
Допускается проводить определительные испытания на надежность ускоренными методами по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
1.9. Определительные испытания на надежность должны продолжаться до возникновения необходимости капитального ремонта.
1.10. Виды испытаний, определяемые параметры и характеристики должны соответствовать указанным в табл.1.
Продолжительность испытаний должна соответствовать указанной в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 1
Наименования параметров и характеристик | Виды испытаний | |||
предвари- | приемо- | периодические и типовые | определи- | |
Масса | + | - | + | - |
Габаритные размеры | + | - | + | - |
Частота вращения коленчатого вала | + | + | + | + |
Потребляемая мощность компрессора | + | + | + | + |
Объемная производительность | + | + | + | + |
Приведенная производительность компрессора | + | + | + | + |
Атмосферное давление | + | + | + | + |
Температура окружающего воздуха (помещения, где установлен компрессор) | + | - | + | + |
Относительная влажность воздуха на входе в компрессор | + | + | + | + |
Давление воздуха: | ||||
на входе в компрессор | + | + | + | + |
на входе в каждую ступень | + | - | + | - |
на выходе из каждой ступени | + | + | + | + |
на выходе из компрессора | + | + | + | + |
Температура воздуха: | ||||
на входе в компрессор | + | + | + | + |
на входе в каждую ступень | + | - | + | - |
на выходе из каждой ступени | + | + | + | + |
на выходе из компрессора | + | + | + | + |
Температура охлаждающей воды (для компрессоров с водяным охлаждением): | ||||
на входе и выходе из компрессора | + | + | + | + |
на входе и выходе из холодильников | + | - | + | - |
Давление масла после фильтра | + | + | + | + |
Температура масла в картере или масляном баке | + | + | + | + |
Потеря давления во всасывающем фильтре | + | - | + | + |
Гидравлическое сопротивление водяной системы, если компрессор не комплектуется водяным насосом | + | - | - | + |
Корректированный уровень звуковой мощности | + | - | + | - |
Октавные уровни звуковой мощности | + | - | + | - |
Общий уровень вибростойкости | + | - | + | + |
Октавные уровни вибростойкости | + | - | + | + |
Сопротивление изоляции | + | - | + | + |
Расход масла для смазывания: | ||||
сальников и цилиндров | + | - | + | + |
механизма движения | + | - | + | + |
Расход масла для сальников и цилиндров на 1 м смазываемой поверхности | + | - | + | + |
Расход охлаждающей воды: | ||||
на отдельные элементы компрессора | + | - | + | + |
общий | + | - | + | + |
Количество конденсата, выделившегося в компрессоре | + | - | + | - |
Ресурс до капитального ремонта | - | - | - | + |
Наработка на отказ | - | - | - | + |
Удельная потребляемая мощность, приведенная к следующим условиям: температура охлаждающей воды 288 К, окружающей среды 293 К, давление 0,1013 МПа | + | + | + | + |
Удельный расход охлаждающей воды | + | - | + | - |
Удельный расход масла для смазывания: | ||||
сальников и цилиндров | + | - | + | + |
механизма движения | + | - | + | + |
Удельная материалоемкость | + | - | + | - |
Удельная занимаемая площадь | + | - | + | - |
Внутренняя мощность | + | - | - | - |
Механический к.п.д. | + | - | - | - |
Коэффициент производительности | + | - | - | - |
Скорость износа цилиндров, поршневых колец, штоков, сальниковых уплотнений, шатунных подшипников, поршневых пальцев, шатунных шеек коленчатого вала, коренных подшипников скольжения, коренных шеек коленчатого вала, крейцкопфов | + | - | - | + |
Соответствие компрессора требованиям безопасности | + | - | + | - |
Примечания:
1. Знак "+" означает, что параметры определяют, знак "-" - не определяют.