ГОСТ 30129-96

Группа П16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ

Общие технические требования

Scale load cells. General technical requirements

МКС 17.100

ОКП 42 7400

Дата введения 1998-07-01

     
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТОО "МАКС" и Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 310 "Приборы весоизмерительные"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 июня 1997 г. N 231 межгосударственный стандарт ГОСТ 30129-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Поправкой (ИУС 10-2002)

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на весоизмерительные датчики с проволочными или фольговыми тензорезисторами на клеевой и бесклеевой основе (далее - датчики), предназначенные для использования в весах, весовых дозаторах и других весовых устройствах.

Требования, установленные в настоящем стандарте, являются обязательными.

Основные положения стандарта соответствуют рекомендации Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ) MP 60.

(Поправка).

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18953-73 Источники питания электрические ГСП. Общие технические условия

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

3.1 Значение выходного сигнала датчика , приведенное ко входу, - значение массы , определяемое по формуле

,                                   (1)

где - наименьший предел измерения, кг;

- значение массы, соответствующее 75% разности наибольшего предела измерения и , кг;

- среднее значение разности выходных сигналов при и по результатам трех последовательных циклов нагружения датчика до и разгружения до , мВ (при измерении напряжения выходного сигнала) или мВ/В (при измерении коэффициента передачи электрической цепи датчика);

- выходной сигнал датчика при при том же нагружении (или разгружении), при котором получен , мВ или

 мВ/В.

3.2 Изменение значения выходного сигнала датчика при воздействии какой-либо влияющей величины или после него, приведенное ко входу, - значение массы , определяемое по формуле

.                                            (2)

3.3 Погрешность датчика по входу - разность между значениями выходного сигнала датчика, приведенными ко входу, и действительным значением массы, нагружающей датчик.

3.4 Поверочный интервал - значение массы, используемое при классификации датчиков и нормировании требований к ним.

3.5 Число поверочных интервалов - значение .

     4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 В зависимости от нормируемых значений метрологических характеристик датчики могут быть четырех классов точности: А, В, С, D.

4.2 Число поверочных интервалов датчиков в зависимости от класса точности должно составлять, единиц:

4.3 Пределы допускаемой погрешности датчика по входу в зависимости от его класса точности и диапазона измерения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - В эксплуатации, как правило, поверке или калибровке подлежат не датчики, а весы, весовые дозаторы или другие весовые устройства, включающие в себя эти датчики.

(Поправка).

4.4 Условное обозначение датчика должно включать в себя:

- класс точности - А, В, С или D;

- число поверочных интервалов в тысячах единиц;

- направление измеряемой силы - растяжение (обозначается ), сжатие (обозначается ), сдвиг (обозначается ), изгиб (обозначается ), универсальное (обозначается );

- границы диапазона рабочих температур в градусах Цельсия (обозначаются в виде дроби, числитель и знаменатель которой соответствуют значениям нижней и верхней границ).

Если датчик в зависимости от направления измеряемой силы - универсальный или одновременно предназначенный для сдвига и изгиба - может быть разных классов точности и (или) имеет различное число поверочных интервалов, соответствующие данные приводят в виде столбца со знаком "{".

Примеры записи условных обозначений:

- датчика класса точности D, имеющего 500 поверочных интервалов, работающего на изгиб, с границами диапазона рабочих температур минус 10 и плюс 50 °С:

D 0,5 - 10/50;

- датчика универсального, при сжатии относящегося к классу точности С, имеющего 1000 поверочных интервалов, с границами диапазона рабочих температур плюс 5 и плюс 40 °С, а при растяжении относящегося к классу точности С, имеющего 2000 поверочных интервалов, с границами диапазона рабочих температур плюс 5 и плюс 50 °С:     

4.5 Значения наибольшего и наименьшего пределов измерения должны быть установлены в технических условиях на датчики конкретного типа.

     5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Датчики изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на датчики конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Размах значений выходного сигнала (разность между наибольшим и наименьшим значениями выходного сигнала датчика, приведенными ко входу, соответствующими одной и той же нагрузке, дифференцированно для повторных нагружений или повторных разгружений) не должен превышать абсолютного значения пределов допускаемой погрешности по 4.3 при пяти повторных измерениях для датчиков классов точности А, В и при трех повторных измерениях для датчиков классов точности С и D.