ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования (с Поправкой)

3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

3.1. В зависимости от состава испытательного оборудования и средств измерения на основе настоящего стандарта должны разрабатываться частные (рабочие) методики испытаний.

3.2. Методика приемосдаточных испытаний

3.2.1. Испытанию на прочность следует подвергать изделия в собранном виде без съемных (защитных) кожухов (экранов). Несъемные кожухи (экраны) при проведении испытаний не подлежат демонтажу. Изделия должны быть очищены от посторонних предметов; наличие лакокрасочных покрытий на присоединительных поверхностях и сильфонах не допускается.

(Поправка. ИУС № 11-2024).

3.2.2. Процесс нагружения СК и УП давлением осуществляют последовательно ступенчато, с выдержкой через каждые 0,1 (но не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см)), в течение 1-2 мин. Во всех случаях не допускается нагружать изделие давлением, превышающим значение пробного давления , а также значение условного давления при испытаниях по п.2.3.10.

3.2.3. СК и УП считают выдержавшими испытания, если под нагрузкой пробного давления в течение 5 мин не наблюдалось падения давления, а после снижения нагрузки от значения пробного давления до условного не наблюдалась потеря осевой устойчивости.

3.2.4. Контроль термостойкости проводят визуально после прогрева изделий в течение 1 ч в предварительно нагретой печи. Видимые отслоения, вспучивания, трещины и размеры на внутренней и наружной поверхностях сильфона и сварных швах не допускаются.

3.2.5. Контроль герметичности следует проводить в соответствии с требованиями п.3.7.

3.2.6. Контроль размеров и проверку маркировки следует проводить на поверочной плите в помещении с общим и местным освещением, соответствующим установленным нормам для машиностроительных цехов.

Точность контроля размеров обусловлена предельными отклонениями, заданными конструкторской документацией.

3.2.7. Контроль внешнего вида следует проводить в условиях, указанных в п.3.2.6. Поверхности сильфонов и присоединительные поверхности фланцев проверяют сравнением с контрольным образцом допустимого состояния поверхности (контрольными образцами). Контрольные образцы на присоединительные поверхности СК и УП и поверхности гофрированной части сильфонов должны быть изготовлены предприятием - изготовителем продукции, согласованы с разработчиком и утверждены в установленном порядке.

Повреждения элементов конструкций СК и УП, а также дефекты на поверхностях сильфонов и присоединительных поверхностях фланцев большие, чем у контрольных образцов, не допускаются.

3.3. Методика определения (проверки) жесткостей и амплитуд статических перемещений

3.3.1. Определение осевой жесткости при сжатии-растяжении

3.3.1.1. Сильфонный компенсатор или уплотнение (испытуемый образец) устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт.1, 2.

Проводят совмещение центра приложения силы, обеспечивающей перемещения, с центром изделия (осью симметрии). Допускаемое отклонение устанавливают в соответствии с технической документацией на испытательное оборудование (стенд).

3.3.1.2. К образцу прикладывают пробное усилие, обеспечивающее сжатие (растяжение), и проверяют правильность установки изделия на стенде.

Установка считается правильной, если перемещение свободного конца изделия при сжатии (растяжении) происходит без перекосов. Допускаемые отклонения не должны превышать значение допуска на параллельность торцевых поверхностей изделия, установленного КД на СК (УП).

3.3.1.3. Аналогично п.3.3.1.2 к изделию прикладывают осевое усилие, которое обеспечивает сжатие (растяжение) сильфона СК (УП) на значение амплитуды осевого хода, указанной в НТД на данную продукцию. Сжатие (растяжение) осуществляют ступенчато, через равные интервалы, до 3-5 точек. При этом в каждой точке () фиксируют значение текущего перемещения по индикатору и прилагаемое усилие - по динамометру.

3.3.1.4. Измерения по п.3.3.1.3 выполняют 3 раза, после чего определяют средние значения прилагаемого усилия в каждой -й точке.

По средним значениям прилагаемых усилий определяют числовые значения жесткости () кН/м, при любом зафиксированном значении перемещения по формуле

.

Примечание. При определении значения усилия дополнительное влияние массы присоединительной арматуры должно быть исключено:

,

.