ГОСТ 21482-76 Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Величину зерна материала сильфона определяют при увеличении 170 на металлографическом микроскопе типа МИМ-7 (или МИМ-8) по методике, приведенной в приложении 8.

4.2. Микротвердость материала сильфона проверяют по ГОСТ 9450-76 на приборе типа ПМТ-3 методом восстановленного отпечатка.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.3. Качество поверхности сильфонов проверяют внешним осмотром.

4.4. Герметичность сильфона проверяют путем подачи в сильфон под избыточным давлением сжатого воздуха (азота) и погружения сильфона в дистиллированную воду или конденсат на время не менее чем 30 с. Давление сжатого воздуха (азота) должно быть 0,39 МПа (4 кгс/см); для сильфонов, у которых максимальное рабочее давление менее 0,39 МПа (4 кгс/см), давление должно быть равно максимальному рабочему давлению.

Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности сильфонов свидетельствуют об их герметичности.

Сильфон необходимо предохранить от растяжения упорами.

Допускается проверка герметичности другими методами, обеспечивающими достоверность проверки и не ухудшающими работоспособность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотности).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.5. Толщину трубок-заготовок измеряют в четырех диаметрально противоположных точках на расстоянии 10-20 мм от края.

Погрешность измерения не должна превышать ±0,004 мм. Все значения измерений должны находиться в поле допуска на толщину трубки-заготовки.

4.6. Размеры сильфонов проверяют специальным или универсальным измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

4.7. Жесткость сильфонов проверяют сжатием их путем нагружения грузами 4-го класса точности по ГОСТ 7328-82* на 1 мм хода от величины поджатия, которая не должна превышать 20% максимального рабочего хода.

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7328-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

Жесткость сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход менее 1 мм, проверяют сжатием их на 0,75 от величины предварительного поджатия.

Жесткость определяют как отношение величины нагрузки в ньютонах к величине хода сильфона.

Допускаемая погрешность измерения жесткости - не более ±5% от номинального значения жесткости.

Допускаются другие методы проверки и определения жесткости, обеспечивающие точность проверки и не снижающие работоспособность сильфонов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).          

4.8. Остаточную деформацию сильфонов проверяют сжатием их на величину максимального рабочего хода, указанного в табл.4, 6.

В сжатом положении сильфон должен быть выдержан не менее 2 мин. Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют остаточную деформацию сильфона катетометром типа КМ-6 или другим контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим измерение перемещения с погрешностью не более 0,2% максимального рабочего хода.

Для сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход не более 0,5 мм, допускается измерять остаточную деформацию с погрешностью не более 1,0% максимального рабочего хода.

Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину максимального рабочего хода. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту.

Допускаются другие методы проверки остаточной деформации, обеспечивающие ее достоверность.