ГОСТ 15961-89 Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Измерение точности КПМ проводится с целью контроля соответствия действительных отклонений параметров КПМ нормам точности, предусмотренным стандартами на нормы точности, техническими условиями (ТУ) или другими заменяющими их нормативно-техническими документами (НТД).

Нормы точности КПМ должны обеспечивать получение изделий заданной формы и размеров, а также создание оптимальных условий для работы инструмента и самих КПМ.

1.2. Точность КПМ характеризуется следующими показателями:

1) геометрическая точность базовых поверхностей под заготовку и инструмент;

2) геометрическая точность траекторий движения рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;

3) точность взаимосвязанных относительных движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;

4) точность позиционирования рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;

5) точность геометрических форм и расположения поверхностей готовых деталей;

6) точность геометрических форм и размеров заготовок (изделий), получаемых при выполнении технологических операций.

В стандарты допускается включать контроль других показателей, способствующих получению изделий заданной точности и улучшению условий работы инструмента и КПМ, в том числе требования по балансировке рабочих органов.

Номенклатура и количество показателей точности КПМ, включаемых в стандарты, определяется в зависимости от конкретного вида КПМ и ее технологического назначения.

1.3. Условия и методы измерения точности КПМ должны быть введены в стандарты с указанием:

1) базы для проведения измерения точности;

2) специфики отсчета отклонений (если такая имеется);

3) требований к точности сборочных единиц и деталей, которые при проведении измерений не устанавливаются на КПМ, но влияют на точность ее работы;

4) конкретных требований к точности КПМ (параметры, методы измерения точности, нормируемые участки, их допеки или предельные отклонения по ним);

5) наименований используемых средств измерения, типы, классы точности средств измерения и соответствующие стандарты.

1.4. Значения регулируемых зазоров в направляющих подвижных органов КПМ в стандартах не регламентируются (кроме машин ударного действия).

1.5. Измерения точности должны проводиться после сборки и обкатки путем контроля параметров с помощью соответствующих средств измерения. При этом допускается снятие кожухов, щитков и других съемных частей и приспособлений, не влияющих на точность КПМ, при соблюдении всех требований безопасности.

1.6. Измерения, которые нельзя или нецелесообразно осуществлять на собранной КПМ, проводятся в процессе изготовления КПМ, результаты измерений должны вноситься в свидетельство о приемке.

1.7. Измерения точности КПМ, собираемых на месте эксплуатации или действующие в составе автоматических линий, гибких производственных модулей и т.п., необходимо проводить у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки. Допускается при этом измерения точности у изготовителя не проводить.