20.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью прибора для измерения длин и контрольной оправки, установленной в центрах.
Метод 2 - с помощью прибора для измерения длин и двух контрольных оправок, установленных на концах рабочих органов (шпинделей).
22.1.1. Условия проведения измерения
Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Расстояние между сечениями, в которых проводят измерение, должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Оси (ось) материализуются образующими цилиндрических поверхностей контрольных оправок, устанавливаемых концентрично этим осям в центрах станка или на центрирующих поверхностях рабочих органов.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки так, чтобы направление измерения было перпендикулярно общей базовой плоскости.
22.2. Описание методов измерения
22.2.1. Метод 1
Средства измерения: контрольная (центровая) оправка, прибор для измерения длин, стойка с плоским основанием для крепления измерительного прибора.
Схема измерения указана на черт.71.
Черт.71
Проведение измерения
Контрольную оправку 1 устанавливают в центрах проверяемых рабочих органов. Стойку с закрепленным измерительным прибором 2 устанавливают на базовую плоскость так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался верхней или нижней образующей контрольной оправки поочередно в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии .
Для исключения из результатов измерения отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности контрольной оправки допускается менять положение концов оправки. Для этого оправку отсоединяют от рабочих органов и поворачивают в плоскости, параллельной базовой плоскости, на 180°.
Для исключения из результатов измерения неточности изготовления профильного сечения контрольной оправки допускается производить поворот оправки на 180° вокруг своей оси.
Отклонение от одновысотности осей рабочих органов относительно общей базовой плоскости при измерении без перемены положения концов оправки и без поворота оправки равно разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Отклонение от одновысотности осей рабочих органов относительно общей базовой плоскости при измерении с поворотом оправки на 180° вокруг ее оси равно разности двух средних арифметических значений показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после него) определяют среднее арифметическое показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Отклонение от одновысотности осей рабочих органов относительно общей базовой плоскости при измерении с переменой положения концов оправки и поворотом оправки равно полуразности разностей средних арифметических значений показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после перемены положения концов оправки. При этом в каждом из сечений оправки - I и II определяют среднее арифметическое показаний измерительного прибора при измерении до и после поворота оправки, далее для каждого положения концов оправки определяют разность средних арифметических показаний измерительного прибора.
Пример определения отклонения от одновысотности осей относительно общей базовой плоскости приведен в приложении 16.
22.2.2. Метод 2
Средства измерения: две контрольные оправки с цилиндрическими измерительными поверхностями предпочтительно одинакового диаметра, прибор для измерения длин, стойка с плоским основанием для крепления измерительного прибора.
Схема измерения указана на черт.72.