ГОСТ 22267-76 (СТ СЭВ 3719-82 - СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83 - СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148-83, СТ СЭВ 4580-84 - СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992-85, СТ СЭВ 4993-85, СТ СЭВ 4995-85, СТ СЭВ 4996-85, СТ СЭВ 5545-86) Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров (с Изменениями N 1-6)

14. СООСНОСТЬ

14.1. Методы измерения

Метод 1 - с помощью коленчатой оправки, прибора для измерения длин и контрольной оправки (с углом обката 360°).

Метод 2 - с помощью двух коленчатых оправок с приборами для измерения длин и контрольной оправки.

Метод 3 - с помощью оптических средств измерения (например зрительной трубы), целевой марки и центрирующих устройств.

Метод 4 - с помощью двух контрольных оправок и прибора для измерения длин. Применяют только в особо оговоренных случаях.

Метод 5 - с помощью прибора для измерения длин, непосредственно ощупывающего проверяемую поверхность рабочего органа или цилиндрическую поверхность контрольной оправки. Применяют только при измерении отклонений от концентричности.

Метод 6 - с помощью двух приборов для измерения длин и контрольной оправки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

14.1.1. Условия проведения измерения

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Расстояние между сечениями, в которых проводят измерение, должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

При измерении отклонения от соосности в заданной плоскости и определении при этом взаимного положения осей направление отклонения должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

При измерении отклонения от соосности рабочих органов, собранных на подшипниках качения (например шпинделей), их необходимо поворачивать не менее чем на два последовательных оборота.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

14.2. Описание методов измерения

14.2.1. Метод 1

Средства измерения: коленчатая оправка с прибором для измерения длин, контрольная оправка. При измерении на станках классов точности и применяют коленчатую оправку, несущую два одинаковых прибора для измерения длин, смещенных относительно друг друга на 180°.

Схема измерения указана на черт.45.

Черт.45

Проведение измерения

Коленчатую оправку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одном из проверяемых рабочих органов 3. Контрольной оправкой 4 воспроизводят ось второго проверяемого рабочего органа 5. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Вращая коленчатую оправку, обкатывают два поперечных сечения I и II контрольной оправки, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии . В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерений. В этом случае в результат измерения входит отклонение от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа измерение проводят дважды. Перед вторым измерением контрольную оправку отсоединяют от рабочего органа и поворачивают вокруг проверяемой оси на 180°. Отклонение от соосности каждого сечения равно полусумме результатов двух измерений. Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшей из указанных полусумм.

Примечание. Если необходимо измерить отклонение от соосности относительно общей оси, то такое измерение проводят по графику. Оси на графике располагают в соответствии с результатами измерений в двух взаимно перпендикулярных продольных сечениях.

Если обрабатывающий инструмент при эксплуатации станка располагают на конце консольной оправки (борштанги), то допускается проводить измерение отклонения от соосности в одном поперечном сечении контрольной оправки. Местонахождение этого сечения должно быть оговорено в нормативно-технической документации на станок конкретного типа.

14.2.2. Метод 2