ГОСТ 22267-76 (СТ СЭВ 3719-82 - СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83 - СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148-83, СТ СЭВ 4580-84 - СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992-85, СТ СЭВ 4993-85, СТ СЭВ 4995-85, СТ СЭВ 4996-85, СТ СЭВ 5545-86) Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров (с Изменениями N 1-6)

7. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ПЛОСКОСТИ И ОСИ

7.1. Методы измерения

Метод 1 - с помощью контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин.

Метод 2 - с помощью контрольной оправки и прибора для измерения длин.

Метод 3 - с помощью поверочного цилиндрического угольника и прибора для измерения длин.

Метод 4 - с помощью поверочного плоского угольника, поверочной линейки и прибора для измерения длин.

7.1.1. Условия проведения измерения

Плоскость, относительно которой проводится измерение, при применении метода 1 материализуется рабочей поверхностью поверочной линейки, при применении метода 3 - опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника, а при применении метода 4 - рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной поверхности.

Ось, относительно которой проводится измерение, при применении методов 1 и 2 материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться рабочей поверхности контрольной оправки или измерительной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.

Положение поверочной линейки или опорной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то поверочную линейку или опорную поверхность поверочного цилиндрического или плоского угольников располагают посередине плоскости, относительно которой проводится измерение.

Измерения проводят:

при определении отклонений от параллельности оси относительно плоскости в двух сечениях контрольной оправки, поверочного цилиндрического или поверочного плоского угольников расположенных на заданном расстоянии друг от друга, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;

при определении отклонения от параллельности оси относительно выбранного сечения плоскости в пределах заданного перемещения измерительного прибора, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения в направлении, в котором положение рабочего органа можно регулировать, проводят только в том случае, если его параллельное положение фиксируется вспомогательным устройством.

7.2. Описание методов измерения

7.2.1. Метод 1

Средства измерения: поверочная линейка, контрольная оправка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда проверяемая плоскость имеет отклонение в сторону выпуклости), прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт.29.

Черт.29

Проведение измерения

Поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемой плоскости 2 вдоль проверяемой оси непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера.

Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение, в центрах или на центрирующей (торцовой) поверхности рабочего органа. Измерительный прибор 4 устанавливают на поверочную линейку так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности контрольной оправки поочередно в сечениях I и II; расположенных на заданном расстоянии друг от друга.

Для исключения из результатов измерения влияния неточности установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку перед вторым измерением вынимают и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси, в этом случае измерение проводят четыре раза.

Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т.е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.

Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.